刘山平
- 作品数：25 被引量：53H指数：4
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- 相关领域：冶金工程环境科学与工程化学工程交通运输工程更多>>
- 一种冶金固废协同降低转底炉球团锌残留的方法
- 本发明公开了一种冶金固废协同降低转底炉球团锌残留的方法，包括以下步骤：S1将废酸再生除杂污泥与含锌尘泥配伍成球，球团中C与Zn摩尔质量比大于1、Cl与ZnFe<Sub>2</Sub>O<Sub>4</Sub>摩尔质量比大...
- 马孟臣刘自民饶磊何军刘山平崔剑张耀辉桂满城郁雷过刚
- 基于铁矿石液相生成能力的烧结配矿方法研究与应用
- 金俊胡夏雨刘自民宋灿阳武轶李小静陈东峰张晓萍熊德怀李杰民周江虹刘山平冯淑玲刘益勇张永中石振中戚义龙李瑞兰夏征宇
- 该项目基于马钢烧结生产工艺，提出了基于铁矿石液相生成能力的烧结配矿新方法，开发了铁矿石高温特性烧结配矿系统软件，并成功应用于马钢生产实际。项目主要创新点如下：提出了铁矿石“同化厚度”的概念及采用该项指标评价烧结过程中铁矿...
- 关键词：
- 关键词：生产工艺系统软件
- 一种带式焙烧机含铁原料评价体系及其评价方法
- 本发明公开了一种带式焙烧机含铁原料评价体系及其评价方法，属于高炉炉料优化技术领域。本发明包括以下步骤：步骤一：建立带式焙烧机所使用含铁原料的数据库，步骤二：含铁原料中添加粘结剂；步骤三：获取不同上料量、不同高压辊磨工作压...
- 戚义龙陈生根王志堂刘山平黄世来张晓萍荀元虎胡小扣杨国庆段再基
- 一种高氯含铁废弃污泥资源化利用方法及其处理系统
- 本发明公开了一种高氯含铁废弃污泥资源化利用方法及其处理系统，所述方法是将高氯含铁废弃污泥通过湿法分离出固体含铁料和液体，液体烧结抑制粉化剂进行资源化利用。本发明根据废弃物酸洗污泥自身含铁高、氯离子含量高的特性，湿法分离出...
- 马孟臣刘自民饶磊李帮平张耀辉桂满城刘山平叶平
- 文献传递
- 钢铁流程工序间安全高效协同处置典型危废关键技术研究与应用
- 刘自民李帮平马孟臣饶磊邱全山沙克勤凌明生孙社生赵红兵邵华桂满城黄世来张耀辉汪红兵刘山平
- 该项目属于环保技术领域。该项目针对钢铁行业产生危废的共性处置难题，按照有害组分无害化处置、有价组分资源化利用的原则，把危废特性、冶金工艺原理及设备功能拓展结合，通过对危废预处理和冶金工艺适应性改造，实现典型危废的安全高效...
- 关键词：
- 关键词：烟气脱硫剂钢铁行业
- 调整工艺参数、实现烧结节能被引量：1
- 2012年
- 针对马钢300 m2烧结机工序能耗一直偏高的问题,通过调整优化熔剂、燃料破碎粒度,改变石灰石破碎系统生产组织模式,调整烧结及冷却过程控制参数等,在确保烧结过程稳定、烧结矿产质量指标良好的同时,降低了电耗、固体燃耗,提高了余热发电量,使烧结工序能耗逐步下降,实现了节能降耗。
- 刘山平周江虹刘益勇于敬任联合
- 关键词：节能
- 马钢300m^2烧结料配加火箭粉的生产实践
- 2011年
- 介绍了马钢二铁总厂烧结料中配加火箭粉的工业性生产实践情况。结果表明:通过采取一定强化措施,火箭粉配用<15%时,在固体燃耗有所上升的条件下,各项经济技术指标基本保持,既降低了烧结原料成本,又基本满足了高炉生产的需求。
- 刘益勇周江虹刘山平
- 关键词：烧结性能
- 马钢300m^2烧结机能耗分析及节能途径被引量：2
- 2011年
- 分析了马钢300m2烧结机工序能耗的能源构成和能耗高的原因,指出了烧结工序能耗对标比较中的折标煤系数问题,提出了300m2烧结机节能的方向、目标以及实现措施。
- 刘山平刘亦勇
- 关键词：工序能耗节能
- 马钢球团配用黏性姑精矿实验研究被引量：6
- 2020年
- 为了解决黏性姑山赤铁精矿(姑精矿)用于烧结生产引起烧结质量指标降低,球团生产混合料难以混匀,球团质量变差,生产波动大等问题,开展了将姑山磁铁精矿B精、C精和姑精矿在矿浆状态下预先混匀成姑山混合精矿实验,并研究了姑精矿粒度、配比等因素对生球制备、球团预热焙烧制度和球团性能的影响。结果表明:在矿浆状态下混匀可使姑精矿在姑山混合精矿中分布均匀,添加姑精矿润磨后,造球混合料细粒级含量增加,姑精矿较磁铁精矿润磨性能好;使用造球混合料2号造球,生球落下强度为7.8次/(0.5 m),较磁铁精矿生球落下强度提高1.3次/(0.5 m)。在预热温度950℃、预热时间18 min、焙烧温度1200℃、焙烧时间20 min时,焙烧球团强度为2987 N/球,较磁铁精矿混合料焙烧球团强度降低129 N/球,姑精矿的加入对球团的焙烧强度不利。生产中可以通过适当提高焙烧温度或姑精矿细度的措施来满足高炉对球团强度的要求。
- 余正伟刘在春王荣林孙社生龙红明刘山平
- 关键词：润磨球团质量
- 基于EDEM的强力混合机混匀效果数值模拟被引量：1
- 2023年
- 原料混匀效果是影响球团质量和生产效率的重要因素,强力混合机作为核心混匀设备,合适的运行参数可使混合的物料达到最佳混匀效果。工业上一般以检测球团的基础性能指标来替代物料的混匀效果,造成检测流程长、误差大,并且无法直观获得物料运动轨迹和分散效果。本研究采用SOLIDWORKS软件建立了强力混合机模型,利用EDEM离散元软件模拟了物料在反应器中的运动行为,研究了混合机转子、筒底、筒壁的旋转方式以及物料的填充率等因素对混匀效果的影响。结果表明,提升转子转速能够显著改善混匀效果,但是转速达±48 r/min时提升转速对混匀效果的改善不明显;加入筒底的旋转能够突破双转子旋转时的速度阈值,并且筒底在较低转速+30 r/min时即可大幅度提升混匀效果;相反地,加入筒壁的旋转会产生堆积效应,抑制了颗粒的分散,从而降低了混匀效果;填充率过高不利于转子叶片位置以上的物料分散,其中填充率为60%时混匀效果最佳。综合考虑了企业球团生产和混合设备运行性能要求,给出了合理的运行参数:转子转速±30 r/min、筒底转速+30 r/min、筒壁转速0 r/min和填充率60%。
- 高旭雷杰狄瞻霞刘山平宋云锋龙红明
- 关键词：离散单元法强力混合机混匀效果转速填充率
