韩露
- 作品数：43 被引量：53H指数：4
- 供职机构：航天材料及工艺研究所更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺航空宇航科学技术化学工程更多>>
- 钛合金螺栓与自锁螺母咬死故障原因分析被引量：4
- 2012年
- 某型号用TB3钛合金螺栓与TB3钛合金自锁螺母在拆卸过程中发现相互咬死,取故障批螺栓与故障批自锁螺母进行重复装配试验,均发生咬死故障。通过对故障影响因素排查与验证试验,对故障螺栓进行了形貌观察及金相分析,并对比研究了3种不同工艺生产的螺栓。结果表明:螺栓涂覆MoS2之前缺失喷砂处理,使螺栓基体表面MoS2涂层的厚度减小、附着力显著降低,从而严重降低了MoS2涂层的润滑作用,导致螺栓螺齿基体与螺母螺齿基体裸露并发生粘着磨损,致使螺齿发生塑性变形,出现咬死故障。
- 李东东谷胜民刘涛韩露李阿妮马瑞忠
- 关键词：咬死喷砂附着力
- 碳/环氧复合材料管失效分析被引量：2
- 2012年
- 碳/环氧复合材料管在弯曲疲劳试验时发生开裂,疲劳次数远低于设计要求。管子的成型工艺为碳布缠绕成型。对碳/环氧复合材料管裂纹部位进行了宏观、微观观察,对环氧树脂基体采用红外光谱分析。观察和分析结果表明:碳/环氧复合材料管的失效性质为低周疲劳;复合材料管发生早期疲劳失效的主要原因是由于安装孔附近存在分层缺陷,导致该区域层间结合强度及抗疲劳性能降低,分层缺陷产生的原因是由于该区域富集较多的环氧树脂用粉末状固化剂。
- 王影谢国君韩露
- 关键词：弯曲疲劳试验
- SiC颗粒增强AI基复合材料轴承端盖断裂失效分析
- 对发生断裂的SiC颗粒增强Al基复合材料轴承端盖进行观察与分析,结果表明两条周向裂纹为主裂纹,开裂处位于盖与圆环连接处及盖与心轴连接处,其余裂纹均为次裂纹.所有碎块断口宏观、微观形貌相似:断口区域未见明显塑性变形,源区位...
- 逄锦程谢国君韩露王影胡会能
- 关键词：航天工程复合材料碳化硅颗粒冲击载荷
- 文献传递
- 一种C/SiC复合材料亚微米界面层力学性能测试方法
- 本发明公开了一种C/SiC复合材料亚微米界面层力学性能测试方法，包括：加工得到待测试金相试样；对待测试金相试样进行纳米压痕测试，得到各测试点的载荷‑位移曲线；对各测试点的载荷‑位移曲线进行分析，根据初始卸载斜率、接触深度...
- 袁建宇房金铭谢国君王影逄锦程韩露马兆庆徐林卢鹉
- 铰链补偿器断裂失效分析
- 2019年
- 本文针对振动试验过程中发生断裂的铰链补偿器进行观察与分析。通过断口形貌特征观察,材质组织分析及能谱成分检测,结合有限元计算结果分析认为,造成断裂的主要原因为铰链补偿器疲劳极限不足,导致其在应力集中区域即搭接焊焊缝及匹配安装的接头处发生断裂。
- 逄锦程袁建宇许光韩露刘春立
- 关键词：有限元分析
- 罢齿轮开裂失效分析
- 某摆线齿轮随整机进行力学试验后进行磁粉探伤,发现有三件齿轮侧表面存在裂纹.通过失效分析认为,三件摆线齿轮表面的裂纹均为磨削加工过程中形成的磨削裂纹,产生磨削裂纹的原因应与磨削工艺控制不当有关.
- 谢国君王影韩露
- 关键词：航天工程摆线齿轮
- 文献传递
- 一种铝合金表面微尺度点蚀坑深度测量方法
- 本发明涉及一种铝合金表面微尺度点蚀坑深度测量方法，属于失效分析和微观分析技术领域；首先准备特定形状的楔形块，对其形状进行测量，作为尺寸标定的基础；其次垂直于铝合金试样表面切割试样，并将切割面与楔形块同时镶嵌成金相试样；随...
- 袁建宇逄锦程王影谢国君韩露马兆庆徐林卢鹉
- 喷管堵盖开裂失效分析被引量：6
- 2014年
- 喷管堵盖所用材料为高硅氧短切纤维/钡酚醛树脂复合材料,部分堵盖在存储5年后发生开裂。通过失效分析认为,材料中树脂分布不均匀,部分区域树脂含量偏少、呈贫胶状态,造成该区域材料强度相对较低,同时由于堵盖的工艺特点决定其内部会存在一定水平的内应力,随着存储时间的增长,材料的强度下降、脆性增大,当强度降至低于内应力时,堵盖较薄弱区域即发生开裂。
- 谢国君支小敏王影韩露
- 关键词：开裂树脂含量内应力
- 风机叶片断裂原因分析被引量：2
- 2017年
- 叶片在安装试运行过程中发生断裂,断裂位置位于叶根附近,通过对故障件的观察、测试与分析,确定了叶片发生低周疲劳断裂的原因是由于生产过程中工艺控制不良,叶片根部局部区域树脂固化不完全,导致该区域的强度、刚度极低,当受到疲劳载荷作用时在结构应力集中区域首先发生分层开裂、扩展直至最终失稳断裂。同时指出固化不完全的原因。
- 韩露于翔天王影谢国君逄锦程
- 关键词：叶片树脂纤维
- 聚四氟乙烯衬套开裂分析被引量：1
- 2019年
- 聚四氟乙烯棒材在加工成衬套后,发现部分零件表面存在沿轴向裂纹。通过对衬套裂纹进行断口宏观及微观观察,并与人工断口进行对比分析,确定衬套开裂原因。结果表明:聚四氟乙烯棒材原材料在生产过程中产生的裂纹是造成聚四氟乙烯衬套开裂的主要原因;聚四氟乙烯棒材在生产过程中由于温度较低,助挤剂浸润树脂不充分,推挤过程中聚四氟乙烯树脂纤维化程度不足,使棒材在冷却过程中产生裂纹;通过严格控制挤出剂浸润树脂的温度和时间,可以有效避免该问题。
- 张增阳李阿妮李炎陈卫娜韩露
- 关键词：聚四氟乙烯衬套开裂
