李晋尧
- 作品数:20 被引量:66H指数:5
- 供职机构:中南工业大学更多>>
- 相关领域:冶金工程一般工业技术金属学及工艺化学工程更多>>
- WC-Co硬质合金断裂源的观察与分析被引量:8
- 1995年
- 采用JCXA-733型电子探针显微分析仪、较系统、全面地观察和分析了WC-Co硬质合金断裂源的组织结构、孔隙、Co池、夹杂成分等缺陷,阐述了断裂源对断裂强度起着极其重要的作用.
- 李晋尧何平
- 关键词:硬质合金孔隙夹杂电子探针分析
- WC-Co硬质合金的微观组织与断裂强度被引量:5
- 1994年
- 结合WC-Co硬质合金生产的质检工作,采用JCXA-733型电子探针显微分析仪和3014型X射线衍射仪,对硬质合金的断口形貌以及孔隙、夹杂物、η相等断裂源进行了观察与研究,确定了降低合金断裂强度的重要结构因素。探讨了WC-Co硬质合金断裂的机理。
- 何平李晋尧苏丽君
- 关键词:硬质合金
- W-Ni-Cu重合金的微观组织、结构、性能与工程
- 黄建忠李晋尧周保辉
- 关键词:重有色金属合金断裂韧性应力腐蚀裂纹应力分析
- WC-Co硬质合金的微观组织结构与性能的研究被引量:17
- 1995年
- 密切结合WC-Co硬质合金工业生产中的质量检测工作,采用JCXA-733型电子探针显微分析仪和3014型X射线衍射仪,对合金的微观组织结构与性能:从断口形貌、WC-Co合金的断裂行为、孔隙、夹杂物、η相的组织成分和结构等都做了较全面系统的分析和研究,实验表明合金断裂过程主要沿WC硬质相与Co粘结相界面断裂或通过Co粘结相断裂,很少是WC穿晶解理断裂,同时阐明了断裂源中的孔隙、夹杂物、η相是降低硬质合金断裂强度的重要结构因素,从而探讨了WC-Co合金断裂的机理。该分析研究为质量检测水平提高到一个新的台阶,对保证和提高产品质量都具有实际意义。
- 李晋尧何平
- 关键词:硬质合金断口形貌显微组织碳化钨钴
- 航空用金属陶瓷减摩材料研究
- 1993年
- 航空用新型粉末冶金零件处于特殊工况下工作,属薄壁,易磨损件。本文研究了制取新型材料的工艺参数,检测了材料的力学性能和摩擦磨损特性,分析了金相显微组织,并且进行了批量试制和现场使用。用粉末冶金技术生产的四种零件完全满足航空技术要求,是一种具有广泛应用前景的新型减摩材料。
- 苏春明李溪滨谭林英李美英李晋尧
- 关键词:粉末冶金减摩材料摩擦学
- 添加磷提高烧结黄铜塑性和强度的机理研究被引量:1
- 1990年
- 通过在烧结黄铜中添加磷,改善了这种 Cu-Zn 合金材料的机械性能,拓宽了其应用领域,并达到国外同类材料的性能水平。借助于二次电子图象、背散射电子图象和 CuZnP 的特征 x 射线扫描等先进的实验方法,对磷添加剂活化黄铜烧结过程,降低烧结温度、提高材料机械性能的机理进行了探讨。
- 李晋尧吴训珍
- 关键词:黄铜磷塑性
- 提高WC—Co硬质合金顶锤质量的研究被引量:3
- 1996年
- 对烧结后的硬质合金顶锤进行热等静压(HIP),能有效提高其密度,使其在合成金刚石生产中使用寿命普遍延长3—4倍。热等静压的最佳工艺条件是:温度在1350~1375℃,压力为80~100MPa,保温保压时间100~120min。同时,较全面地观察和分析了WC—Co硬质合金破裂的行为,并阐述了采用HIP处理能提高WC—Co硬质合金顶锤质量的原因。
- 何平李晋尧邹丹
- 关键词:硬质合金顶锤热等静压
- W-Ni-Cu重合金不平衡凝固与固溶强化
- 1998年
- 利用电子探针对W-Ni-Cu重合金不平衡凝固与固溶强化进行研究,表明W-Ni-Cu重合金的断口形貌,微观组织结构与力学性能、密度有密切关系,阐述了合金断裂的机理,提出了改进合金性能的方法.
- 李晋尧罗伯芳李秋娟
- 关键词:固溶强化重合金合金
- 烧结青铜石墨延伸率的研究
- 1993年
- 讨论了烧结青铜(90/10)石墨的延伸率及其结构特征,研究了影响延伸率的因素。实验结果表明:拉伸青铜石墨不出现缩颈,而在标距范围内出现许多裂纹,试样的伸长是塑性变形和裂纹叠加的结果;降低孔隙度,孔隙球化,粗化晶粒,使延伸率得到提高;用混合粉制得的青铜石墨材料,当石墨含量小于3wt%,孔隙度不大于18%时,延伸率可大于5%。
- 张金生高游李晋尧王志光
- 关键词:延伸率孔隙度
- 金刚石表面金属化提高 金刚石制品性能的研究
- 1998年
- 采用金属Ni粉,应用物理化学冶金方法,使金刚石表面金属化,然后按粉末冶金工艺制得金刚石的金属制品。利用JCXA-733型电子探针显微分析仪,分析金刚石表面金属化的某些物理特性,研究了金刚石金属制品的断口形貌,以及金刚石与金属胎体间的微观组织结构和成分。阐述了金刚石表面金属化对金刚石颗粒与金属胎体间的强化机理,从而提高金刚石工具水平。
- 李晋尧罗伯芳张岩铭
- 关键词:金刚石粉末冶金