董翠粉
- 作品数：14 被引量：57H指数：6
- 供职机构：河南理工大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：河南省杰出人才创新基金国家高技术研究发展计划国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术交通运输工程机械工程更多>>
- 铸钢托瓦体凝固过程数值模拟及工艺优化
- 2010年
- 利用ViewCast软件对铸钢托瓦体两种工艺方案的凝固过程进行数值模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的位置。通过加大冒口尺寸、改变冒口位置和设置冷铁的方法对初始工艺方案进行了优化。再次模拟表明,改进后的方案使铸件得到了充分补缩,最终消除了缩孔(松)等缺陷。与实际生产相结合,确定了最优方案,得到了合格铸件。
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- 关键词：凝固数值模拟
- 快速凝固耐热铝合金的研究进展被引量：9
- 2010年
- 采用快速凝固技术制备的耐热铝合金具有优良的高温力学性能和热稳定性,被广泛地应用于航空、航天等工业领域。回顾了耐热铝合金的发展,综述了其耐热机理、组分选择原则、制备工艺及应用。提出这一研究领域中存在的问题,并对其发展方向做了展望。
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- 关键词：快速凝固耐热铝合金
- 稀土La和冷却速度对A1-5Fe合金组织和相组成的影响被引量：6
- 2011年
- 分别采用真空熔炼、吸铸和单辊甩带法制备了铸态、亚快速凝固和快速凝固状态下A1-5Fe和A1-5Fe-1.5La合金,探讨了冷却速度和稀土La对A1-5Fe合金组织和相组成的影响。通过OM、TEM和XRD对合金组织和相组成进行分析。结果表明,冷却速度的提高使合金的组织得到进一步细化;添加1.5wt%La后,铸态合金中针状富铁相Al3Fe转变为花朵状,并使亚快速凝固Al-5Fe的基体发生变化。同时,在合金中出现了亚稳相Al6Fe和具有高熔点的Al11La3相。
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- 关键词：相组成
- 快速凝固技术及在铝合金材料中的应用被引量：10
- 2008年
- 介绍了快速凝固技术的特点及其在开发新型铝合金上的应用潜力,综述了快速凝固制备耐热铝合金、耐磨铝硅合金、高强度铝合金、低密度铝锂合金的材料成分、组织结构特点、制备理论及工艺、性能及其强化机理,最后提出这一研究领域中存在的问题及发展前景。
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- 关键词：快速凝固铝合金
- 灰铁轴承衬体铸造工艺模拟与优化被引量：1
- 2010年
- 利用ViewCast软件对灰铁轴承衬体充型和凝固过程进行了分析,通过凝固过程金属分布模拟了缩孔(松)产生的位置。采用挂砂外冷铁配合冒口使用对原方案进行了优化,最终消除了铸件中的缩孔(松)缺陷。再次模拟结果表明,改进方案合理可行,实现了平稳逐层充型和顺序凝固,从而有效地改善了铸件质量。
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- 关键词：数值模拟凝固充型
- 5A06铝合金焊接残余应力有限元分析被引量：5
- 2010年
- 利用热弹塑性有限元方法对5A06铝合金焊接接头的温度场和残余应力场进行模拟。有限元模型中选用三维实体单元,考虑材料物理性能随温度的变化和周边对流、辐射散热的影响。在模型中运用移动的三维双椭球体热源作为输入热源来模拟焊接过程,最终获得了焊接温度场和残余应力场。将有限元计算结果与残余应力的实测结果进行了对比,模拟结果与实测值有较好的一致性。
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- 关键词：热源模型残余应力有限元热弹塑性
- 基于数值模拟的大型薄壁铝合金件差压铸造工艺设计被引量：1
- 2009年
- 将传统工艺和现代计算机模拟技术相结合,利用View Cast软件对薄壁铝合金筒体铸件凝固过程进行了分析,通过凝固过程时间分布预测了缩孔缩松产生的位置。采用加设缝隙式内浇道和增大冒口尺寸的方法对初始铸造工艺方案进行了优化。再次模拟表明,改进后的方案合理可行,铸件实现了充分补缩和顺序凝固,消除了缩孔(松)等缺陷。
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- 关键词：差压铸造数值模拟凝固
- 不同冷却速度下A1-5Fe、A1-5Fe-3Y合金组织和相组成
- 2011年
- 分别采用熔炼、吸铸和单辊甩带法制备了铸态、亚快速凝固和快速凝固下的A1-5Fe合金和A1-5Fe-3Y合金,探讨了冷却速度的提高和稀土Y的添加对A1-5Fe合金的组织和相组成的影响。结果表明,稀土Y可以使A1-5Fe合金中Al3Fe相由针状转变为团球状并使快速凝固合金中出现了二次析出相。冷却速度的提高使合金的组织得到进一步细化,并使Al-5Fe和A1-5Fe-3Y合金中分别出现了亚稳相A16Fe和金属间化合物A110Fe2Y相。
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- 关键词：稀土Y相组成
- 快速凝固Al-Fe-Y//La合金组织和性能的研究
- 本文采用真空熔炼、吸铸及单辊法制备了Al-5Fe、Al-5Fe-xY/(x=0.6、1.6、3.0、5.0 wt./%/)及Al-5Fe-yLa/(y=0.5、1.0、1.5、3.0 wt./%/)合金的铸锭、亚快速凝固...
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- 关键词：AL-FE合金快速凝固稀土Y
- 文献传递
- R2178 21-2A型铸钢托轮铸造工艺模拟及优化
- 2009年
- 利用Z-Cast软件对铸钢托轮凝固过程的温度场和时间分布进行模拟,依据模拟分析结果对原工艺加以改进。通过采用添加保温冒口方法,改变铸件不合理的凝固顺序,使铸件在整体上形成了有利于补缩的凝固顺序;在不影响铸件使用性能的前提下添加补贴,建立补缩通道,有效地对最后凝固区域进行了补缩。通过改进工艺,最终消除了关键部位的缩孔缺陷,获得了优质的大型铸钢托轮件。
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- 关键词：数值模拟凝固
