王金相
- 作品数：130 被引量：328H指数：9
- 供职机构：南京理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金辽宁省自然科学基金中国博士后科学基金更多>>
- 相关领域：理学金属学及工艺一般工业技术兵器科学与技术更多>>
- 爆炸焊接界面附近等效应变率的分布计算
- 在以往不可压缩流体模型对称射流碰撞的流场、应变率进行分析和研究的基础上进一步分析研究了等效应变率的变化规律,并对爆炸焊接碰撞角对等效应变率的影响进行了讨论.
- 李晓杰李瑞勇闫鸿浩王金相张越举赵峥
- 文献传递
- 复板静载弯曲挠度对爆炸焊接参数的影响
- 2007年
- 爆炸焊接是利用炸药爆轰压力工作的固态焊接技术,广泛应用于制造层状金属复合材料。但对薄复板施焊安装过程中,薄板在自重及炸药重量作用下将发生弯曲。基于弹性力学薄板理论,得出了复板受均布载荷作用下产生的挠度及转角表达式;又通过分析爆炸焊接过程中的基、复板的运动参数,结合再入射流形成的声速限条件、流动限条件,推导出爆炸焊接时射流形成的预置角范围;最后将两者结合推导出在给定复板材料及长、宽的条件下,成功施焊所要求的复板最小厚度。
- 付艳恕孙宇新王金相荣光
- 关键词：挠度转角厚度
- 一种适用于硬脆性金属与金属箔的爆炸焊接方法
- 本发明公开了一种适用于硬脆性金属与金属箔的爆炸焊接方法。该方法将硬脆性金属设置为基板，并建立强约束环境，利用强约束环境的高阻抗特性，避免爆炸过程中产生的应力波，在硬脆性金属自由表面反射拉伸波，导致裂纹等缺陷的形成。其中，...
- 王金相曹超杨明
- 钨钛粉末的轴对称爆炸压实被引量：1
- 2008年
- 对钨钛粉末进行不同装药比的柱状爆炸压实实验,利用光学显微镜得到压实件轴线附近的显微照片;借助于LS-DYNA3D程序对爆炸压实过程进行数值模拟,给出试件中的压力云图、轴线上选定单元的压力时程曲线、中心截面选定节点的径向位移曲线。结合实验和数值模拟的结果分析装药比(E/M)对实验密度的影响及马赫孔的成因。结果表明:利用爆炸压实法可获得高密度(>98%理论密度)的试件;装药比是影响压实质量的重要参数,随着装药比的增大,试件密度呈增大的趋势,但装药比过大,会在压实件中产生马赫孔,致使压实质量下降。数值模拟预测结果与实验检测结果吻合良好。
- 张晓立王金相贾宪振孙钦密刘家骢
- 关键词：数值模拟
- 一种中空流道的爆炸焊接制备方法
- 本发明公开了一种中空流道的爆炸焊接制备方法。该方法为爆炸焊接时采用高智能填充材料，并对基板进行流道预处理。其中，高智能填充材料具备高强度和冶金特性，避免焊接后流道变形、复板凹陷或应力波导致流道边角出现裂纹，同时在一定条件...
- 杨明曹超王金相
- 钨丝增强块体非晶复合材料的研究进展被引量：7
- 2008年
- 块体非晶合金在钨丝增强作用下,在保持高强度、高硬度的同时,可有效提高其密度并具有良好的自锐性,因此引起了国内外专家学者的广泛关注。本文综述了国内外钨丝增强块体非晶复合材料的制备方法、界面特性、力学性能及变形行为的研究现状,对今后的研究方向进行了展望。
- 张晓立王金相孙宇新付艳恕刘家骢
- 关键词：力学性能
- 2～3km/s初速下球形破片对金属薄靶的侵彻效应分析被引量：3
- 2014年
- 针对2-3 km/s初速条件下破片对金属薄靶的侵彻开展了实验和数值模拟研究,用LS-DYNA软件对该速度段下弹丸侵彻金属靶板的过程进行数值模拟,采用爆轰驱动装置发射钢质球形弹丸进行试验研究。分析了不同工况下靶板的毁伤模式,并与600-800 m/s这一低速段下靶板的毁伤模式进行对比分析。结果表明：数值模拟跟实验吻合较好,在该速度段下,球形钢质弹丸对靶板的毁伤模式主要为穿孔;垂直撞击时在靶板上形成延性扩孔,而在低速度段下,靶板上形成的穿孔直径几乎跟弹丸直径一样,没有形成延性扩孔;垂直侵彻时在钢靶上形成的扩孔直径比在铝靶上形成的扩孔直径大。
- 童宗保王金相彭楚才周楠
- 关键词：超高速撞击爆轰驱动穿孔
- 爆炸加载制备纳米晶铜方法及其装置
- 本发明公开了一种爆炸加载制备纳米晶铜的方法，首先，加工坯料：将粗晶铜坯料加工成柱形；然后，安装坯料：在垫板上开设柱形凹槽，将已加工好的柱形坯料放置在垫板的凹槽中固定；接着，组装爆炸加载装置：打击飞板位于垫板上部的支撑部件...
- 王金相王经涛荣光杭逸夫徐宇浩张晓立
- 一种用于脆性材料的爆炸切割装置
- 本发明公开了一种用于脆性材料的爆炸切割装置，本装置利用爆轰驱动原理以及脆性材料的高缺口敏感性、低冲击强度的特点进行切割。首先炸药爆轰驱动钢三角丝高速运动，使三角丝的尖端撞击脆性材料表面并形成缺口，然后爆轰波再冲击缺口，使...
- 赵铮王金相杜长星朱正军张友志魏波
- 铜/钢爆炸焊接复合界面的显微组织及晶粒结构演化机理
- 2024年
- 采用光滑粒子仿真、先进表征和理论分析相结合的方法,对铜/钢复合材料爆炸焊接过程中的界面瞬态行为进行深入研究,并详细阐述其显微组织演化机制。根据仿真数据重构波形完整的演化过程,并揭示各种界面特征的形成机制。多尺度EBSD分析表明,界面附近区域呈多样性的晶粒结构,其演化机制主要受塑性流动、动态再结晶和凝固形核三个过程的控制。最后,通过纳米压痕实验建立晶粒结构与力学性能之间的关系。
- 杨明张冰原马宏昊王金相熊家艺
- 关键词：纳米压痕
