王东伟
- 作品数：442 被引量：732H指数：14
- 供职机构：青岛农业大学机电工程学院更多>>
- 发文基金：公益性行业(农业)科研专项国家花生产业技术体系建设项目国家现代农业产业技术体系建设项目更多>>
- 相关领域：农业科学自动化与计算机技术文化科学经济管理更多>>
- 一种花生优良种子筛选方法
- 本发明公开一种花生优良种子筛选方法，所述筛选系统包括振动排种器、电机、传送皮带、摄像头、气动喷头和种子收集仓等，在两组组摄像头之间设置翻转装置，以全方位抓取花生种子立体截面图像，经过分析处理后，通过气动喷头将劣质花生吹入...
- 员玉良孙祥宸王东伟王家胜徐鹏飞
- 一种用于芝麻联合收获机的脱粒滚筒组合装置
- 本发明公开了一种用于芝麻联合收获机的脱粒滚筒组合装置，涉及芝麻联合收获机脱粒技术领域，切流式固定板设置在切流式转轴上，切流式横杆周向设置在两相对的切流式固定板之间，切流式脱粒钉齿固定设置在切流式横杆上并且端部朝向外侧，切...
- 冯洋洋王东伟李辉刘圣民尹诗洋官洪民戴秋香刘庆举
- 文献传递
- 花生碎土拨秧装置
- 本实用新型提供了一种伸缩齿式花生碎土拨秧装置，包括辊筒、旋转主轴、伸缩齿以及贯穿在旋转主轴上的辊筒固定盘、伸缩齿固定装置、和伸缩齿运动装置。旋转主轴设置在辊筒的中心，并通过主动链轮与动力装置相连。辊筒的表面设有通孔，伸缩...
- 王东伟刘俊峰贾晓东管延华尚书旗韩坤原鲁明何晓宁
- 文献传递
- 基于仿生原理的打结机构
- 本发明涉及一种基于仿生原理的打结机构，主要由固定架、打结固定架、绕线装置、打结装置、打结驱动装置、绕线驱动装置和动力传输装置组成。绕线装置和打结装置平行设置，保证动力传输稳定性，通过两者与送绳机构的协调配合，提高打结成功...
- 王东伟刘涛尚书旗田连祥佟庆坦张婷婷刘晓蛟张甜甜刘晓东贾夕宁
- 文献传递
- 一种用于林果采摘作业的偏心振动采摘装置
- 本发明公开了一种用于林果采摘作业的偏心振动采摘装置，包括夹持机构、振动机构以及吊装机构，所述夹持机构包括左夹持钳和右夹持钳，所述振动机构包括设置在夹持机构内的马达和偏心块，所述吊装机构包括吊装架，吊装机构安装在夹持机构的...
- 尚书旗李成鹏王东伟何晓宁陈玉军黄新平杨帅王海清时延鑫纪瑞琪邹茂茂马振家
- 弹齿捡拾装置
- 弹齿捡拾装置，包括托板和固定在托板上的指杆，所述指杆采用弹性材料，所述指杆的材料为具有弹性的尼龙；所述指杆与托板之间的夹角β为20°-35°。所述指杆包括连接为一体的指杆端部和指杆根部，所述指杆端部通过指杆根部固定在托板...
- 王东伟尚书旗连政国王至秋
- 文献传递
- 花生剥壳机的设计被引量：3
- 2017年
- 花生可以在剥壳后直接食用,也可以经深加工后制成各种产品,而剥壳是花生发挥其重要价值的必不可少的环节。目前,花生剥壳机的剥壳质量相对较低,花生仁的破碎率较高。为降低花生仁的损伤,本机器模仿手工剥壳原理,采用橡胶滚筒与橡胶凹板组成的间隙进行花生剥壳,滚筒与凹板之间的间隙可调,凹板的背面有可调节减震机构,从而完成花生的柔性剥壳。同时,该机对花生仁具有一定的尺寸分级功能,并可适应我国花生的众多品种。
- 佟庆坦王延耀王东伟张甜甜韩文平周家鹏
- 关键词：花生剥壳机
- 花生联合收获机L型输送清选分离机构研究被引量：11
- 2013年
- 设计了一种L型输送清选分离机构,应用动力学仿真软件ADAMS建立了虚拟样机模型,通过对单果荚-筛面、多果荚-筛面及果荚群-筛面的接触碰撞分析,得出影响筛面的平均撞击载荷,并在此基础上分析了碰撞后花生的运动规律。仿真及试验结果表明,L型输送清选分离机构在给定条件下可较好地完成输送清选分离作业。
- 王东伟尚书旗李想高德兴
- 关键词：花生联合收获机
- 大蒜收获机限深挖掘装置设计与试验
- 2022年
- 针对我国大蒜平作种植收获过程中存在的人工挖掘效率低、生产成本高及传统挖掘机具因挖掘深度不均匀导致的伤蒜问题,创新设计一种适用平作大蒜种植的大蒜收获机限深挖掘装置。主要介绍了大蒜收获机限深挖掘装置的整体结构和工作原理。建立了仿地形限深挖掘数理模型,阐述了仿地形限深的条件。通过对装置的田间试验和数据采集,得出了大蒜收获机限深挖掘装置的作业参数。试验表明,当挖掘深度为11.99 cm,入土倾角为24.5°时,试验指标挖掘阻力最小,为3163.9 N,满足了大蒜挖掘收获要求。
- 申世龙王东伟殷元元何晓宁尚书旗赵壮郑效帅
- 关键词：大蒜田间试验
- 油莎豆联合收获机中间输送装置的设计与试验被引量：1
- 2023年
- 根据油莎豆收获机输送过程中普遍存在回带、土壤堵塞等问题,结合油莎豆团聚体特性,设计了一种油莎豆中间输送装置,并对油莎豆输送装置的输送速度、安装位置以及安装倾角进行了分析与设计,实现了油莎豆团聚体的过渡输送。重点对油莎豆输送装置刮板的结构参数以及安装间距进行了分析与试验,为得到输送刮板的最佳参数组合,以刮板高度、刮板宽度及刮板间距为试验因素,以输送过程中的油莎豆块茎的漏果率和损伤率为试验指标,通过三因素三水平试验分析,最终得到输送刮板最佳结构参数组合,即刮板高度45mm、刮板宽度41mm、刮板间距7mm,此时输送装置的漏果率为0.69%,损伤率为1.6%,满足油莎豆收获的要求。
- 赵壮何晓宁王东伟尚书旗胥南朱浩夏超郑效帅
- 关键词：油莎豆联合收获机刮板
