张建国
- 作品数：113 被引量：7H指数：2
- 供职机构：华中科技大学更多>>
- 发文基金：中国博士后科学基金国家自然科学基金国家重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺文化科学自动化与计算机技术电子电信更多>>
- 骨组织超声辅助切削切屑形成与裂纹扩展机理被引量：3
- 2021年
- 骨组织高效、低负荷、低损伤切削去除对外科手术具有重要意义。然而,皮质骨的硬脆性和各向异性使得骨切削过程极易产生不规则的裂纹扩展、大块断裂切屑及骨表面损伤,严重影响组织的高精高效去除和术后恢复。基于正交切削过程研究了皮质骨普通切削与超声辅助切削切屑形成、裂纹扩展和切削力的差异,并基于扩展有限元法建立了考虑微观结构的皮质骨切削模型,分析了骨组织超声辅助切削裂纹萌生与扩展规律。结果表明:骨组织普通切削过程不同切削方向裂纹扩展规律不同,产生大块断裂切屑且表面损伤严重,而超声辅助切削过程裂纹主要沿主剪切方向扩展,且产生小尺寸三角形切屑并迅速脱离刀具前刀面;骨组织超声辅助切削相比普通切削主切削力显著降低近70%。原因是高频冲击切削过程产生的高应变率致使裂纹穿透骨单元扩展而非在骨单元外周的骨粘合线偏转,从而使裂纹主要沿主剪切面扩展而去除切屑,产生与普通切削不同的切屑形态、更小的切削力和更低的损伤。本研究对于揭示骨组织超声冲击切削机理、创成低损伤骨切除器械具有重要的理论意义与临床价值。
- 柏伟潘鹏飞舒利明王栋张建国张建国
- 关键词：骨组织切屑形成
- 一种基于反射光栅的微位移测量装置及方法
- 本发明属于微位移测量技术领域，并具体公开了一种基于反射光栅的微位移测量装置及方法。该种微位移测量装置包括底座、光源组件、微结构、透镜组件以及成像组件，其中微结构顶部为微米级反射光栅；该种微位移测量装置通过光源组件向反射光...
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- 文献传递
- 一种超声振动谐振非谐振耦合的复合金刚石切削加工系统
- 本发明属于超精密金刚石切削加工相关技术领域，并公开了一种超声振动谐振非谐振耦合的复合金刚石切削加工系统，其包括切削模块和激光发射模块，其中切削模块包括用于输出两路独立且相位差可调的正弦交流电信号的超声电源，用于将正弦交流...
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- 一种选择性辅助加工视觉系统的时空标定方法
- 本发明属于精密加工技术领域，并具体公开了一种选择性辅助加工视觉系统的时空标定方法，该方法包括空间标定和时间标定；在空间标定中，以定位圆为参照，使视觉系统的视野目标点和选择性辅助加工的加工工具调整至均位于定位圆上；在时间标...
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- 文献传递
- 一种石英玻璃半球谐振子低损耗金属化镀膜方法及产品
- 本发明属于惯性导航半球谐振陀螺仪相关技术领域，并公开了一种石英玻璃半球谐振子低损耗金属化镀膜方法，包括：制备物理掩膜，将半球谐振子的整个外球面和内球面上的部分表面进行遮蔽；在半球谐振子的端面、下支撑柱的表面以及部分内球面...
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- 一种高精度复合能场辅助切削及光整设备及方法
- 本发明属于超精密加工相关技术领域，并公开了一种高精度复合能场辅助切削及光整设备，包括激光发射模块、超声振动模块和切削模块等，其中激光发射模块用于独立可控地发射用于实现激光能场辅助切削的一束激光、以及用于实现工件材料表面的...
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- 一种均匀化烧蚀单晶金刚石的方法
- 本发明属于超精密加工领域，并公开了一种均匀化烧蚀单晶金刚石的方法，方法的具体步骤包括：在清洁后的单晶金刚石表面离子镀特定厚度的金属薄膜；利用纳秒脉冲激光对金属薄膜进行烧蚀，当金属薄膜被完全烧蚀后，继续烧蚀，直至所述单晶金...
- 许剑锋刘念雷凌张建国肖峻峰
- 六面体棱镜实时在线切削测量装置及加工误差控制方法
- 本发明公开一种六面体棱镜实时在线切削测量装置及加工误差控制方法，该六面体棱镜实时在线切削测量装置，其特征在于：包括垂直分布的双路自准直仪，分别为水平设置的第一自准直仪和垂直设置的第二自准直仪，第一自准直仪和第二自准直仪分...
- 许剑锋张建国罗文宇黄凯陈肖肖峻峰
- 一种功能微结构光学元件的快速成形方法和系统
- 本发明属于微结构透镜制造技术领域，并公开了一种功能微结构光学元件的快速成形方法和系统，成形方法包括：规划慢刀伺服车削加工技术的刀具路径；利用超声振动辅助切削振幅雕刻技术和慢刀伺服车削加工技术加工出透镜模具，其中，利用慢刀...
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- 单晶硅的激光抛光表面形貌演化
- 2023年
- 激光抛光是一种非接触式等材超精密抛光方法,在单晶硅的激光抛光实验中观测到的“山”字形表面形貌演化规律无法用传统的表面张力和马兰戈尼效应主导的熔池流动理论解释,研究发现塑性变形在单晶硅表面形貌演化中扮演关键角色。通过对残余应力的测量以及截面TEM的观测,发现塑性变形出现在材料熔化之前。综合考虑熔化前的塑性变形及熔化后的表面张力和马兰戈尼效应,对单点激光抛光后中心凸起及边缘堆积的“山”字形表面形貌的演化进行了探究。以此为前提,对不同激光光斑扫描间距下受塑性变形影响的表面形貌的演变进行了分析。当扫描间距小于2.5μm时,塑性变形产生的中心凸起可以被后续激光脉冲所抛光,单晶硅表面粗糙度从4.04 nm降低至0.34 nm。经过研究,总结出激光抛光中塑性变形与毛细流动共同作用下的表面形貌演化规律与机理,为激光抛光的参数选择提供理论指导。
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- 关键词：塑性变形超精密加工
