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基于时差和压差的塑料熔体流变性能测试方法研究被引量：3: 2014年; 利用注塑机、模具调温机、阿基米德螺旋槽模具模拟实际注射过程,借助在模具内置两个压力传感器和数据采集系统,获得了塑料熔体填充过程中的时间压力曲线,从中提取了熔体流经两个传感器的时间差(Δt)及两个传感器压力峰值之差(ΔP)。基于Δt与ΔP计算了高密度聚乙烯熔体的表观剪切速率、表观黏度,在此基础上计算了非牛顿指数(n);基于ΔP与n计算了充填长度,并与充填长度实验值作对比。结果表明,表观剪切速率随着注塑压力的增加基本呈线性增加;表观黏度与表观剪切速率呈指数关系,基于获得的表观黏度与表观剪切速率计算的n与标准值相差不大,表明获得的表观黏度与表观剪切速率值较为可靠;基于压力差与n计算得到的充填长度在其小于1 170 mm时与实际实验值匹配良好,表明获得的n在充填长度小于1 170 mm时较为可靠。; 裴士轻曹阳根李晋昇殷志鹏马宏学; 关键词：注射成型流变性能压力差

PP注塑流变性凝固层修正系数研究: 2015年; 以聚丙烯(PP)为实验材料,考虑凝固层的影响,在内置瑞士奇石乐(Kistler)压力传感器的螺线注塑模具和CoMo Injection数据分析系统等组成的"在线"测量系统中,研究分析了均匀凝固层假设条件下的体积流率、剪切速率、表观黏度、流变性凝固层修正系数的计算原理和方法以及影响修正系数的因素。结果表明,基于本文推导出的流变性测定凝固性修正系数计算式,只需测得模温Tf及其熔体到达螺旋槽内两个压力测点间的时间差Δt(塑料熔点温度Tm为常数),即可求得该模温下的修正系数Γ,直接用于修正在线测量所得的表观黏度。因此可以简化注塑流变性测试过程,提高在线检测流变性参数的精度,有助于在线流变性测试系统的推广应用;在型腔压力一定时,表观黏度随着模温增加呈下降特性,考虑凝固层时,表观黏度受模温影响的现象减弱;凝固层修正系数Γ随模具温度的升高而下降;模具温度较低时修正系数降幅略大,整体趋势呈线性减小;随着型腔压力的增加,凝固层修正系数Γ随模具温度的减小而上升的趋势减小。; 张涛曹阳根权非邓沛然吴文云裴士轻安静; 关键词：聚丙烯注塑成型流变性修正系数

热塑性塑料流变性新型测定方法研究: 本文基于注射机、模具调温机、阿基米德螺旋槽模具、模具内置压力传感器以及CAE 分析软件 MOLDFLOW,借助数据采集系统在塑料熔体注射过程中获得时间压力曲线,分析塑料熔体在阿基米德螺旋线模具中的流变机理。开发了一种新型...; 裴士轻; 关键词：热塑性塑料流变特性; 文献传递

磁控溅射屏蔽罩: 本实用新型公开了一种磁控溅射屏蔽罩，包括由透明材料制成的中空圆柱状的外罩以及空心环形托盘，所述外罩的底端的周面上均匀间隔设有三个开口，所述外罩的底端外周面上还固定设有三个基座，基座内开有通孔；所述空心环形托盘水平设于外罩...; 毛秀娟周细应裴士轻江强陈明邵佳佳; 文献传递

阿基米德螺旋线模具中高聚物熔体流动性的测试方法: 本发明公开了一种阿基米德螺旋线模具中高聚物熔体流动性的测试方法，首先，将两个压力传感器分别设置在阿基米德螺旋线模具的内端浇口侧以及外端；在一个注射成型周期中，聚合物熔体经浇口流到内端压力传感器时，该压力传感器记录下此时的...; 裴士轻曹阳根毛秀娟邓沛然权非; 文献传递

DT4钢循环热处理后的组织及扭转性能: 2014年; 为满足DT4钢在汽车限力轴上的应用要求,对其进行循环热处理,研究热处理后材料的组织与扭转性能。结果表明,经2次循环退火处理后,DT4钢平均晶粒尺寸为12.50μm,约有65.0%的晶粒尺寸在12.93μm左右,10μm以下的晶粒增多,晶粒细化明显且均匀性提高,扭转强度增加10.31%,剪切屈服强度增加7.53%。; 毛秀娟周细应裴士轻江强陈明邵佳佳; 关键词：晶粒细化

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裴士轻