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李倩

作品数：8 被引量：1H指数：1
供职机构：北京机电研究所更多>>
发文基金：国家科技重大专项更多>>
相关领域：金属学及工艺更多>>

合作作者

文献类型

  • 3篇会议论文
  • 3篇专利
  • 2篇期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺

主题

  • 4篇真空
  • 3篇数值模拟
  • 3篇值模拟
  • 2篇合金
  • 2篇淬火
  • 1篇锻工
  • 1篇悬臂
  • 1篇油淬
  • 1篇真空热处理
  • 1篇真空渗
  • 1篇真空渗碳
  • 1篇真空油淬
  • 1篇蒸汽
  • 1篇渗碳
  • 1篇渗碳炉
  • 1篇生产效率
  • 1篇数值模拟研究
  • 1篇双悬臂
  • 1篇水淬
  • 1篇水环泵

机构

  • 8篇北京机电研究...

作者

  • 8篇李倩
  • 6篇杜春辉
  • 6篇李勇
  • 5篇周新宇
  • 4篇丛培武
  • 4篇刘俊祥
  • 3篇王学敏
  • 2篇周有臣
  • 2篇赵民
  • 2篇钟志平
  • 2篇王京晖
  • 2篇尹成锟
  • 2篇王赫
  • 2篇刘永
  • 2篇边翊
  • 2篇何龙祥
  • 1篇马晓晖
  • 1篇翟月雯
  • 1篇彭冲
  • 1篇徐跃明

传媒

  • 1篇锻压技术
  • 1篇锻造与冲压

年份

  • 3篇2016
  • 3篇2015
  • 1篇2014
  • 1篇2011
共 8 条 记 录，以下是 1-8
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排序方式：
一种适用于真空水淬系统的快速转移装置
本发明公开了一种适用于真空水淬系统的快速转移装置，包括送料机构、导轨垂直直入式水淬机构和料框旋转入水式水淬机构，送料机构设置在两条平行的横向导轨上，由链轮驱动拖动料框及工件沿着两条平行的横向导轨移动，实现在真空条件下热室...
周有臣丛培武周新宇王学敏尹成锟刘俊祥杜春辉王赫刘永李倩李勇何龙祥赵民
文献传递
基于AFDEX的筒形件拔伸工艺数值模拟及试验研究被引量：1
2014年
厚壁深孔筒形件常见成形工序为压型、冲盂和拔伸,拔伸时坯料变形剧烈、成形稳定性差,容易出现顺挤、偏心、表面拉伤等缺陷,故拔伸是筒形件成形的关键工序。基于理论分析、数值模拟和工艺试验,对筒形件单模圈和两模圈拔伸工艺和顺挤缺陷进行了研究。研究结果表明:拔伸时坯料所受轴向拉应力在模圈出口处Ⅱ-Ⅱ截面达到最大;拔伸模圈入模角为15°时坯料所受轴向拉应力最小,对成形最有利;模圈和坯料之间润滑状态越好,凸模和坯料之间润滑状态越差,坯料顺挤现象越严重;采用两模圈拔伸,模圈工作带直径分别为Φ47和Φ44 mm,模圈间距为105 mm,可获得平均壁厚差为0.82 mm的成形件。
祁鹏飞刘桂华边翊彭冲钟志平马晓晖李倩
关键词：筒形件数值模拟
WZ系列重型渗碳炉关键部件设计研究
本文设计了一种大型重载真空渗碳炉的关键部件一渗碳移动喷管和炭黑自动清理系统,渗碳移动喷管可自由伸缩移动,将渗碳气体直接引向被处理料区心部,实现大型重载渗碳炉密集码料情况下的均匀渗碳;炭黑自动清理系统是通过内部气路清除炉内...
李倩王京晖丛培武周新宇李勇杜春辉
关键词：真空渗碳
文献传递
一种适用于真空水冷热处理的淬火水槽
本发明公开了一种适用于真空水冷热处理的淬火水槽，包括淬火水槽和真空水淬冷却室，淬火水槽包括双层外壳，淬火水槽设有抽真空装置，淬火水槽的上方设有工件吊框组件，淬火水槽内设有垂直滑轨，淬火水槽内在工件有效工作区的两侧分别设有...
丛培武周有臣周新宇王学敏尹成锟刘俊祥杜春辉王赫刘永李勇李倩何龙祥赵民
文献传递
一种提高真空水淬表面质量的水循环装置的改进研究
本文介绍了一种提高真空水淬表面质量的水循环装置,该装置置于双室真空水淬炉的冷却水槽内,利用该装置,可以有效的打破水淬过程中产生的蒸汽膜或改变其流动的方向,有效的避免了缺陷的产生,提高了被处理零件的工艺性能。
李倩周新宇杜春辉李勇刘俊祥
文献传递
一种防止大批量薄壁长管件真空热处理划伤的工装
本实用新型公开了一种防止大批量薄壁长管件真空热处理划伤的工装，包括料叉，料叉上装有3组支撑，中部的一组支撑为固定支撑，两端的两组支撑分别为活动支撑，3组支撑上面分别放置一个托架，每个托架的上方分别设有一组组合料架，每组组...
丛培武周新宇杜春辉李勇李倩刘俊祥王学敏王京晖
文献传递
大型重载真空油淬炉淬火系统的研究及温度场的数值模拟
本文针对大型重载真空油淬炉的淬火系统进行研究,利用FLUENT软件对工件在油槽中的温度变化以及油槽中淬火油的温度变化状态进行数值模拟分析,预知工件的温度变化及冷却时长,为淬火系统的设计提供参考.
杨文静徐跃明杜春辉李倩李勇
关键词：淬火系统温度场数值模拟
文献传递
铝合金零件冷精锻工艺及模具结构优化数值模拟研究
2011年
铝合金材料在汽车锻件中的广泛应用．促进了精密塑性成形技术的新发展。流动控制成形（Flow Control Forming，FCF）技术的应用，使得通过模具结构可实现对材料流动的精确控制，精密成形获得复杂形状的产品。图1是一种车用铝合金滤清器盖零件。这是一种带凸台的环形件，端面均布着6个爪凸．外圈均布12个带状凸起，其外表面不允许机加工．且6个爪凸高度有公差要求，零件材料为6061铝合金。在进行成形工艺试验前．
边翊李倩翟月雯钟志平
关键词：铝合金零件数值模拟结构优化精锻工艺6061铝合金
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