公共文化服务平台

徐小锋: 作品数：23 被引量：90H指数：5; 供职机构：中南大学资源加工与生物工程学院更多>>; 发文基金：国家自然科学基金高等学校优秀青年教师教学科研奖励计划更多>>; 相关领域：冶金工程环境科学与工程天文地球一般工业技术更多>>

合作作者

硫酸渣磁铁精矿球团试验研究: 制酸行业每年产出1 200万t含铁30％～55％左右的硫酸渣，仅有不到30％硫酸渣作为水泥添加剂得到应用，大部分作为废渣堆存。以铜陵化工总厂为例，年产硫酸30多万t，自1958年以来，烧渣已将生产厂附近面积近10 km2...; 朱德庆李建潘建徐小锋翟勇唐艳云崔瑜; 关键词：硫酸渣磁铁精矿球团试验

硫酸渣复合球团制取高品位磁铁精矿的方法: 硫酸渣复合球团制取高品位磁铁精矿的方法。本发明采用还原焙烧法，将硫酸渣中的赤铁矿转化为磁铁矿，同时将铜、铅、锌等有害元素转化为易溶于水的盐，使硫转入非磁性物相或易溶的硫酸盐，利用湿式磁选工艺，使铁富集的同时，铜、铅、锌、...; 朱德庆潘建左惠亮楼正洪李建徐小锋王中华周翔李青春李紫云刘洪钧; 文献传递

硫酸渣磁铁精矿球团试验研究被引量：9: 2006年; 对某地低品位硫酸渣经还原焙烧-磁选所得磁铁精矿进行了球团试验研究,结果表明,该磁铁精矿添加1.5%的湖泗膨润土,在造球时间10 m in、生球水分16.8%的条件下,得到生球落下强度5.3次/0.5 m、抗压强度31.55 N/个、爆裂温度435℃的良好指标;球团在预热温度900℃、预热时间10 m in、焙烧温度1 200℃、焙烧时间15 m in的条件下固结,成品球团抗压强度可到达2 871N/个,还原度为83.38%,还原膨胀指数为17.86%,低温还原粉化指数RD I-3.156.12%。研究结果证明,使用该磁铁矿完全能生产出可供高炉使用的优质氧化球团,既扩大了钢铁企业原料来源,又综合利用了硫酸渣中的铁资源,具有重大的环保效益。; 朱德庆李建潘建徐小锋翟勇唐艳云崔瑜; 关键词：硫酸渣磁铁精矿球团矿综合利用

红土镍矿熔融还原制取镍铁合金工艺: 红土镍矿熔融还原制取镍铁合金工艺，首先将红土镍矿中的氧化镍和赤铁矿预还原转化为金属镍和金属铁或四氧化三铁，然后利用湿式磁选，使镍铁大幅度富集的同时，脉石及硫、磷等有害元素被脱除，最后将预还原得到的镍铁精矿进行熔融还原制备...; 朱德庆邱冠周潘建李启厚崔瑜徐小锋; 文献传递

铁矿烧结添加剂: 本发明涉及一种高炉炼铁用铁矿烧结添加剂。添加剂重量百分组成为：氯化钠30-40%，硝酸钠30-40%，三氯化铁10-15%，氯化钴1-5%，石灰10-20%，聚乙烯醇1%，添加剂用量为0.1‰～0.1%。与基准试验相比，...; 朱德庆潘建邱冠周徐小锋姜涛李建李紫云; 文献传递

磁铁矿球团煤基直接还原工艺中润磨的强化被引量：4: 2007年; 以铁品位为69.21%（质量分数）的磁铁精矿为原料,采用预热球团“一步法”煤基直接还原工艺制取直接还原铁。为了降低该精矿成球时产生过多粉末,采用润磨工艺来预处理混合料,并在最优条件下进行了扩大型全流程试验。研究结果表明：在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/（0.5 m）提高到13.7次/（0.5 m）;润磨后干球（〈1 mm=粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度为800℃和预热时间为10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个。预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺球团的金属化率相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团抗压强度,且几乎不产生磁性粉末。通过链箅机-回转窑直接还原扩大试验,所得直接还原球团铁品位达93.43%,金属化率达95.88%,含硫量低于0.01%,磁性粉率为0.75%～0.96%,每吨直接还原铁所耗还原煤为808.5～859.3 kg。; 朱德庆徐小锋潘建欧应钦李建唐艳云; 关键词：磁铁精矿润磨回转窑结圈

铁精矿的原料特性及对成球性能影响的研究: 五年是中国钢铁工业飞速发展时期，2005年粗钢产量更是达到前所未有的3.49亿t，占全世界粗钢产量的30％左右，相当于产量排名第2、3、4位国家全部产量的总和。与钢铁工业发展相匹配，高炉日益大型化、现代化，因而对入炉炉料...; 潘建朱德庆李建徐小锋翟勇; 关键词：铁精矿成球性能

一种铁料预处理强化烧结方法: 一种铁料预处理强化烧结方法，本发明将镜铁精矿与生石灰混合，混合料经高压辊磨或润磨机预处理后与焦粉混合直接进入圆筒混合机与铁矿粉混合制粒，或混合料经高压辊磨或润磨机预处理后与焦粉混合先经圆盘制粒机制粒再进入圆筒制粒机与铁矿...; 朱德庆李咸伟潘建徐小锋; 文献传递

铁矿烧结工艺中温室气体CO_2的排放规律被引量：5: 2005年; 采用KM9106综合烟气分析仪对烧结工艺过程温室气体COx排放规律进行研究。研究结果表明在烧结过程中,温室气体COx排放变化情况能够很好地反映烧结过程固体燃料焦粉的燃烧状况,证明烧结过程焦粉的燃烧是以生成CO2的完全燃烧反应为主,但仍有部分生成CO的未完全燃烧反应存在;烧结烟气中CO2浓度降为零时所对应的点与烧结废气温度为最大值有很好的对应关系,能很好地用于确定烧结终点;焦粉配比对烧结过程固体燃料燃烧的影响能明确地从温室气体COx的排放情况表现出来,而且,通过判断燃料燃烧状况,可以推测出烧结矿产质量的优劣,用于指导烧结生产。; 朱德庆潘建何奥平李建徐小锋王志远; 关键词：温室效应铁矿烧结 CO2

润磨强化磁铁矿球团一步法直接还原工艺及机理研究被引量：1: 2007年; 研究了以新疆高品位磁铁精矿为原料，采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取直接还原铁。在造球前通过润磨工艺预处理磁铁精矿，以期提高生球及预热球强度，有效地降低干球粉末率。在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下，生球落下强度由未润磨时的3.8次/0.5 m提高到13.7次/0.5 m；润磨后干球〈1 mm粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%；在预热温度800℃、预热时间10 min时，预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个。预热球团直接还原时，采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺的相差不大，但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团，且几乎不产生磁性粉末。通过链箅机—回转窑直接还原扩大试验，所得的直接还原球团铁品位达93.91%、金属化率达95.99%、硫的质量分数低于0.01%、磁性粉末率仅为0.75%-0.96%、还原煤耗为808.5-859.3 kg/t。; 朱德庆徐小锋欧应钦周围潘建; 关键词：磁铁精矿润磨回转窑结圈直接还原铁