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陈金忠

作品数:141 被引量:239H指数:10
供职机构:中国特种设备检测研究院更多>>
发文基金:国家重大科学仪器设备开发专项国家质检总局科技计划项目江苏省普通高校研究生科研创新计划项目更多>>
相关领域:石油与天然气工程自动化与计算机技术金属学及工艺环境科学与工程更多>>

文献类型

  • 70篇期刊文章
  • 65篇专利
  • 6篇会议论文

领域

  • 46篇石油与天然气...
  • 24篇自动化与计算...
  • 15篇金属学及工艺
  • 10篇环境科学与工...
  • 6篇机械工程
  • 5篇电子电信
  • 3篇文化科学
  • 2篇经济管理
  • 2篇化学工程
  • 2篇交通运输工程
  • 1篇电气工程
  • 1篇建筑科学
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 32篇气管道
  • 29篇油气管道
  • 20篇漏磁
  • 15篇涡流
  • 15篇检测器
  • 12篇信号
  • 10篇涡流检测
  • 10篇漏磁检测
  • 8篇电阻网络
  • 8篇模转换
  • 8篇磁场
  • 7篇电流
  • 7篇数据采集
  • 7篇清管
  • 6篇电路
  • 6篇数模
  • 6篇数模转换
  • 6篇采样
  • 5篇对齐
  • 5篇数据对齐

机构

  • 137篇中国特种设备...
  • 22篇中国石油大学...
  • 6篇中特检管道工...
  • 5篇中国石油天然...
  • 4篇中国石油
  • 3篇南昌航空大学
  • 3篇常州大学
  • 3篇浙江浙能天然...
  • 2篇华中科技大学
  • 2篇江苏省特种设...
  • 1篇北京科技大学
  • 1篇西安交通大学
  • 1篇辽宁石油化工...
  • 1篇川庆钻探工程...
  • 1篇中国石油管道...
  • 1篇中国石油塔里...
  • 1篇中广核研究院...
  • 1篇北京燃气绿源...

作者

  • 141篇陈金忠
  • 76篇马义来
  • 60篇何仁洋
  • 21篇孟涛
  • 20篇李春雨
  • 14篇康小伟
  • 14篇张庆保
  • 11篇段汝娇
  • 10篇黄辉
  • 9篇杨永
  • 9篇刘畅
  • 8篇孙明
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  • 5篇朱宏武
  • 4篇秦先勇
  • 3篇吉建立
  • 3篇付双成
  • 3篇张君娇
  • 3篇吴占稳
  • 3篇林立

传媒

  • 13篇无损检测
  • 11篇石油机械
  • 10篇中国特种设备...
  • 8篇管道技术与设...
  • 3篇油气储运
  • 3篇仪表技术与传...
  • 3篇油气田地面工...
  • 3篇科学技术与工...
  • 2篇腐蚀与防护
  • 2篇北京石油化工...
  • 1篇全面腐蚀控制
  • 1篇压力容器
  • 1篇石油化工腐蚀...
  • 1篇材料保护
  • 1篇工业加热
  • 1篇工业仪表与自...
  • 1篇化工机械
  • 1篇天然气与石油
  • 1篇传感技术学报
  • 1篇石油化工高等...

年份

  • 25篇2024
  • 22篇2023
  • 18篇2022
  • 14篇2021
  • 19篇2020
  • 11篇2019
  • 11篇2018
  • 6篇2017
  • 2篇2016
  • 2篇2015
  • 2篇2014
  • 1篇2013
  • 4篇2012
  • 1篇2009
  • 1篇2008
  • 2篇2007
141 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
基于漏磁内检测的管道焊缝缺陷识别及应对策略研究被引量:1
2023年
漏磁内检测作为焊缝缺陷排查最有效的方法,因焊缝缺陷种类多、评价与修复标准体系复杂,亟须进行研究。基于油气管道漏磁内检测原理和焊缝特点,总结了焊缝、焊缝缺陷的分类及漏磁信号特征,梳理了焊缝缺陷在设计、施工验收、失效评价、响应及修复方面的标准规范,为在役管道焊缝缺陷评价与修复提供参考,也为焊缝缺陷隐患排查及油气管道安全运行提供技术支持。
武要峰史冠男国滨孟祥吉陈金忠
关键词:油气管道焊缝缺陷
一种管道检测探头测试装置
本实用新型涉及管道检测领域,具体而言,涉及一种管道检测探头测试装置。管道检测探头测试装置包括承载平台、管道安装机构、移动机构和探头安装机构;管道安装机构和移动机构均设置在承载平台上;管道安装机构用于安装被检测件;探头安装...
马义来熊治坤杨白冰靳阳陈金忠白鹏程
文献传递
埋地钢质管道多频电磁非开挖检测技术研究被引量:2
2021年
为了填补国内利用外检测方法对埋地钢质管道金属损失缺陷实施可靠检测的技术空白,开展了基于多频电磁的埋地钢质管道金属损失缺陷外检测方法研究。采用理论分析与有限元仿真分析相结合的方法,研究了不同频率交变电流流经管道内、外壁缺陷时电流的分布特征,分析了由内、外壁缺陷导致的管道周围磁场变化,并通过实验对该检测技术的可行性进行了验证。研究表明:1)在埋地钢质管道两端施加含有多个频率的交变电流,当交变电流流经含金属损失缺陷的管段时,交变电流的流动将会发生异常,管道内壁缺陷与外壁缺陷对交变电流流动产生异常的频率存在差异;不同金属损失缺陷深度导致不同频率电流产生的异常程度也存在差异;2)当流经含缺陷管段的交变电流发生变化时,管道周围相应频率的交变磁场也会发生变化,通过检测、分析管道周围不同频率磁场信号变化特征可实现对金属损失缺陷的识别及量化;3)实验结果与仿真分析结果一致,采用多频电磁方法可以实现对埋地钢质管道金属损失缺陷的非开挖检测。研究为开发基于多频电磁技术的埋地钢质管道金属损失缺陷非开挖检测设备提供了基础和参考。
何仁碧陈金忠周汉权马义来何骏
关键词:埋地钢质管道
原油管道内检测作业安全分析与清管技术
2024年
在原油管道清管过程中,存在第三方破坏管材卷入、管道斜接、阀门未全开、管道凹陷变形、管道清洁度差、三通无档条等6种作业风险因素。某原油管道清管过程中,泡沫、机械器和磁力钢刷清管器在清管过程中以各自的清管标准和判断原则,经清管作业后管道的输送压力和排量显著提高。研究结果表明:泡沫测径清管器测径板变形量大于25%OD (管道外径)和机械测径清管测径板变形量大于20%OD时,应进行多次泡沫测径清管或机械测径清管,对比测径板变形和皮碗的损伤情况,分析造成测径板变形和皮碗损伤的原因,排除清管过程中的风险。磁力钢刷清管器清管杂质小于10 kg或多次清管杂质量相当时,可进行下一步检测作业。原油管道经多次清管后,管道的输送效能可提高20%左右。原油管道定期实施清管作业可以提高管道输送效能,及时发现超限变形,消除管道隐患,为内检测作业提供理论基础。
王锋盛峰张洋闻亚星陈金忠马义来
关键词:原油管道清管
基于STM32的管道变形检测数据采集系统的研究与实现被引量:1
2022年
为了实现油气管道内检测几何变形数据的实时采集,本文重点研究了STM32的ADC(模拟-数字转换)功能,设计并实现了基于STM32的多通道数据采集系统。本文研制的油气管道内检测设备具有设备短小精悍、操作便捷、功耗低、单次检测里程长、质量轻等特点。本文实现的数据采集系统架构简洁,方便进行级联使用,实际应用中有利于根据需求扩展。
熊治坤陈金忠马义来李春雨
关键词:ADCS油气管道
一种金属管道腐蚀监测方法及系统
本发明公开一种金属管道腐蚀监测方法及系统,采用1Hz到1kHz可调的正弦交流激励电流源施加于管道被测区域,通过对被测区域的电极矩阵进行采样、信号放大、滤波、锁相放大及数‑模转换,可直接获得各被测电极对之间的电阻,通过对电...
段汝娇陈金忠杨永何仁洋孟祥吉孙明马义来黄辉
油气管道内检测作业安全性技术分析被引量:2
2021年
油气管道定期开展清管、智能内检测,是保障管道安全运行的常规措施.基于我国内检测作业现状和工程经验,梳理了内检测作业可行性分析的内容,详细阐述和深入分析了管道概况、收发球装置、管道附件、工艺参数四个方面的众多风险因素,为分析风险产生的原因和制定针对性的防控措施提供理论依据,从而确保管道内检测作业的成功实施.
胡朋李春雨熊治坤陈金忠
关键词:油气管道清管风险分析
材料损伤电磁无损检测与评估新技术研究被引量:6
2018年
工业设备广泛应用于石油、化工、电力等行业,同国民经济发展和人民日常生活密切相关。当前工业设备向着极端化、轻量化方向发展,使得设备结构形式和损伤模式多样化;另外数量众多的工业设备在役安全评定缺少全面的检测数据支撑。电磁无损检测具有快速、非接触的优势。针对不同材料和损伤模式的电磁无损检测技术与方法呈现多样化,在检测机理、仪器和工艺上存在较大区别。在中国特种设备检测研究院牵头下,20家产学用单位共同申报"十三五"国家重点研发计划"国家质量基础的共性技术研究与应用(NQI)"专项项目"材料损伤电磁无损检测与评估关键技术研究及仪器研制"并获得立项。本文主要介绍项目的背景、目标及总体研究方案、预期主要研究成果等相关内容。
陈金忠沈功田郑阳俞跃武新军陈振茂
关键词:电磁检测脉冲涡流检测红外检测
“人工智能+”赋能特种设备全生命周期高质量发展
2024年
特种设备安全责任重大,在人工智能时代变革的风口,特种设备监管模式创新充满机遇与挑战。本文深入剖析我国特种设备行业智能化的进程与现状,全面审视人工智能技术在行业内推广的难题与限制。立足于市场监管的独有特性,借鉴国内外领先的应用实践,提出强化顶层设计,以先进的大模型人工智能技术为驱动,推动特种设备行业向高质量迈进,加速新质生产力的培育与发展。
卢润坤陈金忠张玉媛周云奕石坤
关键词:人工智能特种设备安全监察
基于ADAMS的里程轮过环焊缝运动学分析被引量:5
2019年
环焊缝作为油气管道内部最常见的特征之一,对里程轮距离测量具有重要影响。为了研究里程轮过环焊缝产生误差的原因,采用运动学理论分析结合数值模拟的方式对其过环焊缝的运动过程进行了分析。介绍了常用里程轮的结构及其检测原理,建立了相应的数学模型。基于ADAMS多体动力学软件对里程轮过环焊缝过程进行运动学仿真,以里程轮运动轨迹及角速度变化规律为研究对象,分析了不同运行速度下里程轮过环焊缝的运动过程。分析结果表明:里程轮过环焊缝运动轨迹受运动速度影响很大,速度越高,产生的里程测量误差具有先减小后增大的趋势;速度不同,引起滚轮与环焊缝的碰撞能量损失不同,进而造成滚轮角速度的变化规律也不相同;运行速度较低时,环焊缝摩擦力会对滚轮做正功,运行速度较高时,滚轮与环焊缝脱离产生空转现象,进而造成较大的里程测量误差。研究结果可为里程轮过环焊缝误差分析提供理论依据,对提高内检测器检测数据的定位精度具有重大意义。
李晓龙陈金忠马义来何仁洋孟涛
关键词:环焊缝运动学ADAMS误差分析
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