邓宗钢
- 作品数：100 被引量：430H指数：12
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- 发文基金：安徽省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程一般工业技术机械工程更多>>
- 化学沉积9.0％P镍磷合金的组织特征
- 1989年
- 研究了化学沉积Ni-9.0％P合金的组织结构特征及其加热转变过程。结果表明9.0％P合金在沉积态下为非晶态,在加热过程中,发生晶化反应,非晶态9.0％P合金转变成f.c.c Ni,然后分解析出Ni_3P,稳定组织为Ni+Ni_3P两相混合物。
- 吴玉程魏纯金邓宗钢
- 关键词：化学沉积镍磷合金镍
- 镍钴离子浓度比对化学镀Co-Ni-P合金组织结构和性能的影响被引量：18
- 1998年
- 化学镀ＣｏＮｉＰ合金层镀态下为非晶态结构，以层片状沉积，表面有胞状结构。［Ｎｉ２＋］／［Ｃｏ２＋］的比值越大，胞块越大，晶化倾向越大，镀层显微硬度越高，矫顽力越小，矩形比越大。其易磁化方向与膜面垂直。随加热温度升高，化学镀ＣｏＮｉＰ合金发生了晶化转变，析出了第二相，显微硬度在４００℃／１ｈ热处理后达到最高值。
- 宣天鹏郑晓华刘玉邓宗钢
- 关键词：化学镀
- 激光工艺参数对W6Mo5Cr4V2高速钢硬化层组织和硬度的影响被引量：6
- 1992年
- 研究了激光工艺参数对W6MoSCr4V2高速钢硬化层的影响。结果表明,硬化层深度随激光能量密度的增加而呈直线增加,对于经淬火并三次回火的W6Mo5Cr4V2高速钢,其相变硬化的临界能量密度范围是3.33～7.5MJ/m^2,且能量密度在5.8～7.5MJ/m^2范围内时,可获得较理想的硬化效果。
- 刘宁邓宗钢张魁武
- 关键词：高速钢激光热处理
- 超高温淬火对Cr17Ni2钢组织和韧性的影响
- 1990年
- 本文研究了Cr17Ni2钢经超高温淬火和不同温度回火(300～650℃)后韧性的变化。结果表明,1200℃超高温淬火不能提高钢的韧性,主要原因是产生了网状δ铁素体和亚结构中一定数量孪晶的出现。1100℃高温淬火获得板条马氏体及板条间分布的残余奥氏体薄膜组织,具有高的韧性。研究表明,Cr17Ni2钢组织、断口和韧性之间有很好的对应关系。
- 刘宁吕桂薛玉鑫邓宗钢黄孟根亢金凯
- 关键词：超高温淬火韧性
- 加热温度对化学镀Co-P合金晶体结构和硬度的影响被引量：6
- 1997年
- 化学镀Co－P合金层在镀态下为晶态，是磷在钴中的固溶体，晶粒较为细小。随加热温度升高，晶粒长大、应力极驰，析出了金属化合物Co2－P和CoP2相，并发生了α－Co向β－Co的同素异构转变。化学镀Co－P合金层镀态硬度为482．4HV，经400×1h处理后可达峰值820．9HV。
- 宣天鹏郑晓桦邓宗钢
- 关键词：镀钴晶体结构化学镀镀合金钴磷合金
- 镍-磷合金的组织与性能的关系被引量：16
- 1990年
- 研究了化学沉积NiP(4.0％、10.0％wt)合金的组织与性能的关系。磷含量影响NiP合金的组织,且随热处理变化。4.0％P合金系晶态过饱和固溶体,10.0％P合金为非晶态,加热过程中发生转变: Ni-P合金层加热到400℃,硬度达到最大值,4.0％P合金磨损体积最小,而10.0％P合金的耐磨性随热处理温度提高而增加;以Ni_3P为基体的两相混合物的耐磨性优于固溶体和非晶态。
- 吴玉程魏纯金邓宗钢
- 关键词：镍磷合金化学镀镀层组织
- 铝及铝合金表面镀镍-磷合金被引量：3
- 1989年
- 铝及铝合金化学镀镍磷合金,提高硬度,耐磨性和抗蚀力,起到表面强化作用,扩大铝及合金的应用。
- 吴玉程魏纯金邓宗钢
- 关键词：镀镍层化学镀镍合金镀层化学镀层
- 时效处理对镍磷合金组织与耐磨损性能的影响被引量：4
- 1998年
- 研究了时效处理与化学镀镍磷合金层组织状态及磨损性能的关系，经时效处理，镍磷合金晶体结构及硬度均得到改善。其中含磷9％的镍磷合金层在170℃下处理7小时后硬度、耐磨性达到最佳。对其机理的探讨表明，时效处理能提高镀层与基体在磨损过程中的协同作用。
- 吴玉程邓宗钢
- 关键词：镍磷合金时效处理镀合金
- 化学复合镀层的镀覆工艺被引量：2
- 1993年
- 讨论了复合材料化学镀层的镀覆工艺及其影响因素,指出镀液的组成、操作条件对镀层形成的作用,探讨镀层复合机制。
- 吴玉程徐伟民刘玉魏纯金邓宗钢
- 关键词：复合镀层化学镀复合材料
- 化学复合镀(Ni-Cu-P)-PTFE工艺被引量：4
- 1999年
- 研究了化学复合镀（Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ）－ＰＴＦＥ复合材料制备工艺，结果表明，控制温度在７８～８５℃，ＰＴＦＥ的添加量为１５～２０ｇ／Ｌ，Ｎｉ２＋／Ｃｕ２＋＝５．６～６．９，添加适量表面活性剂，能够镀覆表面质量良好的（Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ）－ＰＴＦＥ复合材料，工艺稳定。
- 吴玉程黄新民蒋劲勇鲍春燕韩栋邓宗钢邱世洵朱绍峰
- 关键词：化学复合镀PTFE镀合金镍铜磷合金
