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范新凤

作品数:19 被引量:66H指数:4
供职机构:福建工程学院材料科学与工程系更多>>
发文基金:福建省自然科学基金福建省教育厅科技项目福建省农科院青年科技人才创新基金更多>>
相关领域:金属学及工艺化学工程自动化与计算机技术交通运输工程更多>>

文献类型

  • 17篇期刊文章
  • 2篇科技成果

领域

  • 10篇金属学及工艺
  • 8篇化学工程
  • 2篇自动化与计算...
  • 1篇机械工程
  • 1篇交通运输工程

主题

  • 5篇注塑
  • 5篇合金
  • 5篇抽芯
  • 4篇压铸
  • 4篇塑模
  • 4篇注射模
  • 4篇注塑模
  • 4篇镁合金
  • 4篇抽芯机
  • 4篇抽芯机构
  • 3篇汽车
  • 3篇半固态
  • 2篇压铸模
  • 2篇塑件
  • 2篇塑料
  • 2篇热芯盒
  • 2篇铸模
  • 2篇注塑模具
  • 2篇注塑模具设计
  • 2篇芯盒

机构

  • 19篇福建工程学院
  • 2篇华中科技大学
  • 1篇福建师范大学
  • 1篇福州安远精密...

作者

  • 19篇范新凤
  • 7篇范有发
  • 5篇李东南
  • 4篇肖雪清
  • 3篇陈丁桂
  • 3篇翁其金
  • 3篇王明杰
  • 2篇罗吉荣
  • 2篇翁忠东
  • 1篇黎文峰
  • 1篇方辉
  • 1篇林永南
  • 1篇吴树森
  • 1篇陈庆华

传媒

  • 2篇工程塑料应用
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  • 2篇机电技术
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  • 1篇制造技术与机...
  • 1篇电加工与模具
  • 1篇模具工业
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇材料研究学报
  • 1篇橡塑技术与装...
  • 1篇模具制造
  • 1篇池州学院学报

年份

  • 1篇2011
  • 1篇2010
  • 1篇2009
  • 5篇2008
  • 1篇2007
  • 5篇2006
  • 1篇2005
  • 1篇2004
  • 1篇2002
  • 2篇2001
19 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
螺杆结构和类型对半固态镁合金浆料质量的影响被引量:4
2006年
研究了双螺杆结构对AZ91D半固态镁合金浆料组织的影响,并与单螺杆的制浆效果进行了比较。试验结果表明,2种高剪切速率的双螺杆制浆机均可获得固相率为15%~60%、晶粒平均直径为35~55μm的超细球团状组织。由于组合式双螺杆由输送、剪切、混合等结构元件组成,加强了剪切与混合元件捏合处熔体的均匀化和剪切效果,使得双螺杆组合式结构比单一螺距结构的混合效果更好,得到的半固态镁合金组织更细小、更圆整。单螺杆制浆机由于其剪切速率低,对物料的混合作用不强烈,制备的非枝晶组织呈条状或不规则块状分布,晶粒平均直径为60~80μm。
李东南范新凤罗吉荣
关键词:螺杆结构半固态镁合金浆料
薄壁壳形塑料件精密注射模设计被引量:4
2011年
介绍聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)塑料保护罩精密注射模具的设计方法。塑料件采用一模四腔、潜伏式浇口的成型方案,将模具型腔、型芯镶块分割为多镶块拼接结构,改善了小尺寸高精度成型镶块的加工性,并使用框架式预应力锁紧的固定方法,解决多镶块拼接时镶块装配精度和刚度较低的问题;采用楔面定位结构来消除侧抽芯滑块配合间隙对侧抽芯镶块定位精度和刚度的影响;循环水路冷却系统的设计提高了成型区模具温度的均匀性和调控能力;增设了支撑柱和精密定位锁扣,以加强模具的总体刚度和合模精度。
范有发肖雪清范新凤
关键词:聚对苯二甲酸丁二酯精密注射模
半固态挤压铸造镁合金坯料组织与性能研究被引量:10
2007年
采用双螺杆机械搅拌法制备半固态镁合金浆料,研究了半固态挤压铸造成形坯料不同部位的组织与性能。结果表明,坯料组织中初生α相呈现不规则的多边形或蔷薇状结构,其晶粒平均直径为45~65μm。坯料边缘和中心部位的组织结构明显不同,边缘处的组织更细小。半固态挤压铸造成形工艺在提高铸件致密度的同时,也提高了铸件的硬度,与液态挤压铸造成形试样相比,其密度提高了0.33%,硬度提高了7.91%。
李东南陈丁桂范新凤
关键词:半固态镁合金
铝硅合金压铸模镶块与型芯“等寿命设计”的实验研究
翁其金翁忠东范新凤林永南
1、主要内容:采用理论研究与生产实验相结合的研究方法,首先对镶块与模芯的不同失效形式进行了多种实验方案的定性、定量分析;在此基础上对镶块和模芯分别采用不同的模具材料和不同的热处理及表面处理规范进行对比实验;根据多个循环的...
关键词:
关键词:铝硅合金型芯
汽车空调器ABS支架注塑模设计被引量:6
2006年
分析汽车空调器(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)支架的结构特点及质量要求。设计模具时将ABS注塑件具有公差要求的部分设计到同一个半型中以便于整体加工,可以较好地使公差保持在一定范围内;采用潜伏式浇口可以保证注塑件的表面质量;针对整体式镶块结构的特点,采用了分型面排气槽排气和推杆间隙排气相结合的方法以保证排气顺畅;使用环形冷却水道设计可以避免水道与推杆的相互干涉。经生产实践检验,该模具结构设计合理,动作可靠,满足了使用要求。
王明杰肖雪清范新凤刘建仁
关键词:ABS汽车空调器注塑模
我国注塑模CAE技术的应用现状分析被引量:4
2004年
注射模 CAE 技术融入到产品的开发当中是当今制造业的一个发展趋势。而我国 CAE 技术发展时间短,成熟的注塑模 CAE 用户屈指可数。提高 CAE 系统工程师的综合素质,产品从设计到生产各个环节采用并行工程,企业之间多进行经验交流,可使 CAE 分析技术不断得到有效的提升,使 CAE 在短期内获得经济效益。
范新凤
关键词:注射模CAE技术
反应挤出制备HDPE/PA6原位合金的反应速率研究被引量:1
2010年
研究了原料配比对反应挤出制备高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙6(PA 6)原位合金反应速率的影响,发现反应体系中氢氧化钠(NaOH)/己内酰胺(CL)小于0.01或活化剂/CL小于0.008时,会使得CL的聚合速度缓慢,从而导致较多的单体残留,但NaOH/CL大于0.02时,可能会使得单体转化率降低,而活化剂/CL大于0.008时,会降低原位增容的效果,使得PA6的相态尺寸变大;而马来酸酐接枝HDPE(HDPE-g-MAH)的加入会额外消耗阴离子,使得体系的反应速率下降,因此增加HDPE-g-MAH含量时,要适当加大催化剂含量;当体系中的CL含量减小时,由于HDPE基体对CL扩散的抑制作用,反应速率下降,转化率降低。
方辉陈丁桂范新凤
关键词:高密度聚乙烯尼龙6
流变压铸成形AZ91D镁合金摩擦磨损性能的研究被引量:4
2008年
采用MM-200型磨损试验机,研究了干滑动摩擦条件下流变压铸成形的AZ91D镁合金在不同热处理状态下的摩擦磨损性能。试验结果表明,流变压铸成形的AZ91D镁合金的磨损速率和摩擦因数均随着载荷的增加而增大,当载荷增大到250 N之后,其磨损质量损失反而降低。随着磨损时间增加,材料的磨损质量损失成线性比例迅速增加,其摩擦因数在0.215-0.23范围内波动。对磨偶件的转速越高,流变压铸成形镁合金的磨损质量损失越大,摩擦因数越小。T4和T6热处理在一定程度上改善了材料的耐磨性能。
范新凤李东南
关键词:流变压铸镁合金磨损
大型热芯盒模具排气系统设计被引量:3
2005年
分析了热芯盒模具充型特点,指出在型砂的充型过程中如何快速排出型腔内的气体,以及充型过程中带入的空气是影响壳型质量的一个重要因素。介绍了热芯盒模具分型面排气槽、排气塞以及推杆间隙排气等排气系统设计方法。排气槽排气主要用于充型开始时的排气;排气塞用于型腔内部容易产生困气的部位和需要大量排气的部位;推杆间隙排气用于排气量不大或者开设排气塞会与推出机构产生干涉的部位。这些排气方法互相配合,取长补短,根据壳型要求灵活布置,能起到良好的排气效果,并通过实例应用介绍了这些排气方法的设计原则和工艺参数。
王明杰范新凤范有发
关键词:排气系统排气槽充型过程排气方法分型面
双螺杆机械搅拌半固态镁合金的组织与性能被引量:6
2006年
采用双螺杆机械搅拌制浆机和半固态流变压铸成形工艺制备AZ91D镁合金半固态浆料,研究了材料性能与微观组织之间的关系.结果表明,随着镁液的浇注温度或搅拌机简体温度的降低,半固态浆料的固相率越高,初生α~Mg相晶粒变得更细小和圆整,简体温度比镁液浇注温度的影响更显著.当浆料固相率控制在30%~45%时,半固态流变压铸成形镁合金铸件具有较高的抗拉强度和延伸率;随着晶粒平均尺寸的增加,材料的力学性能逐渐降低.提出了高剪切速率下流变压铸成形非枝晶组织的形成机理.
李东南范新凤吴树森罗吉荣
关键词:金属材料半固态镁合金
共2页<12>
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