肖方成
- 作品数：7 被引量：39H指数：4
- 供职机构：四川大学高分子科学与工程学院更多>>
- 相关领域：化学工程金属学及工艺轻工技术与工程更多>>
- 无熔接痕液晶电视机支撑座的浇注系统优化设计被引量：1
- 2008年
- 根据熔接痕形成的机理,分析了由传统浇注系统成型的液晶电视机支撑座的熔接痕形成原因。通过对浇注系统进行创新式设计,让流经两个浇口的熔体首先在二级流道中汇合,然后以扩展流的形式进行充模。利用 Mold-flow 对液晶电视机支撑座进行充模流动模拟分析,结果发现这种新型的浇注系统可以有效避免制品熔接痕的形成。
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- 关键词：注射成型浇注系统优化设计
- 拉伸流场对PP/纳米CaCO_3填充体系分散混合的影响被引量：9
- 2008年
- 应用双螺杆挤出机及自行研制的拉伸分散混合装置,研究了不同强度的拉伸流场对PP/纳米CaCO3填充体系分散混合效果的影响,并采用SEM、WAXD对分散后的PP/纳米CaCO3填充体系进行了表征。结果表明,经拉伸流场分散混合后,填充体系中大部分的纳米CaCO3以原生粒子形态存在,且形成的β晶型对提高填充体系的韧性起到了积极的作用;经拉伸流场分散混合后的填充体系,其拉伸强度及断裂伸长率都得到了较大的提高。
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- 关键词：聚丙烯纳米碳酸钙Β晶型
- 多浇口顺序控制技术在消除仪表盘熔接痕中的应用被引量：11
- 2009年
- 传统注射成型生产的汽车仪表盘上存在大量的熔接痕,严重地影响了仪表盘的力学性能和外观质量,针对这一问题,提出了热流道顺序控制注射成型技术,介绍了热流道顺序控制成型技术的成型原理,根据该原理对模具的浇注系统进行了优化设计。通过Moldflow模拟分析,研究了各个熔接痕和气泡形成的原因,并对各个浇口的开启时间进行了优化。研究发现通过优化浇口的开启时间,可以有效地控制熔体的充模顺序和流动路径,从而消除熔接痕和气泡,提高仪表盘的质量和使用档次。
- 肖方成卜海涛丁治天洪剑城吴世见
- 关键词：熔接痕顺序控制仪表盘注射成型
- 模温及熔体温度对不同材料的薄壁注塑制品熔接痕的影响被引量：8
- 2007年
- 利用MoldFlow模拟了不同模温和熔体温度对结晶型聚合物PP、无规脆性聚合物PS、无规韧性聚合物PC成型的数码电视机支撑座熔接痕长度的影响。模拟结果表明:当模具温度低于材料的熔化温度时,升高模具温度能显著的缩短PP、PC熔接痕的长度,但不能明显的缩短PS熔接痕的长度;当模具温度升高到PS熔融温度时,PS熔接痕长度随模温的升高急剧缩短;当模具温度高于熔体注射温度时,熔接痕长度的改变量很小。升高熔体温度不能缩短PP熔接痕长度,能缩短PS、PC熔接痕长度,但熔体温度对熔接痕的影响远不如模温明显。升高模温和熔体温度都很难消除熔体以头-头的形式相遇形成的熔接痕。
- 肖方成欧相麟卜海涛吴世见
- 关键词：熔接痕模温熔体温度薄壁注塑
- 聚合物体系对注塑制品熔接痕形态结构及性能的影响被引量：6
- 2008年
- 根据材料的性质将常见的聚合物材料分为单一聚合物体系、聚合物与助剂共混体系、聚合物共混体系、聚合物混合物与助剂共混体系和相容性聚合物混合物与助剂的共混体系。在不同的材料体系中,研究熔接痕区域材料的形态结构及其对制品性能的影响。研究表明,增加基体的柔顺性和结晶能力,增大分散相的粘度和增容剂的含量,减小助剂的含量和长径比能减小熔接痕区域拉伸相的长度,增加基体在熔体流动方向相互缠结的能力,可提高制品的力学性能。最后,从材料性质方面提出了在工业生产中材料的选择原则。
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- 关键词：注塑熔接痕塑料
- 注塑模热流道技术的最新进展及应用被引量：4
- 2008年
- 讨论了注塑模热流道技术的最新进展及应用情况,阐述了热流道系统中喷嘴、流道板和温度控制系统的技术现状、技术难点及其目前常用的解决方法,并展望了热流道技术的发展趋势。
- 卜海涛欧相麟肖方成丁治天洪剑城吴世见
- 关键词：注塑模热流道喷嘴流道板
- 基于CAE技术消除PP带铰链瓶盖的气泡
- 2009年
- 通过对带铰链瓶盖的注射成型过程进行模拟分析,发现成型瓶盖主体的型腔中的气体未能及时排出,压缩气体阻碍了熔体在瓶盖主体侧壁的填充而在制品上留下凹坑;压缩气体的最高温度为635.9℃,远高于聚丙烯(PP)的分解温度,与气体接触的部分熔体灼烧、分解,造成了瓶盖主体侧壁的部分塑料变色。研究发现,通过增加瓶盖主体底部的壁厚,可以改变熔体的充模流动路径,有效地排出型腔中的气体,消除制品上的气泡,得到合格的制品。
- 邓可肖方成洪剑城刘先锋吴世见
- 关键词：气泡注射成型MOLDFLOW
