王鑫
- 作品数：78 被引量：135H指数：7
- 供职机构：西安工业大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金陕西省自然科学基金兵科院预研基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术化学工程更多>>
- 适于制备大体积块体非晶合金及其复合材料的模具
- 本发明涉及一种适于制备大体积块体非晶合金及其复合材料的模具，包括紫铜内模，还包括上开口的不锈钢的外模，所述内模为分体式，内膜卡设于外模内且内模的底部与外模之间有间距，在内模与外模之间的空腔中填充有镓铟合金。所述外模的内侧...
- 李炳杨珂范新会王鑫陈建
- 文献传递
- 一种打孔法测试圆柱形样品导热系数的方法
- 本发明公开了一种打孔法测试圆柱形样品导热系数的方法，如下：步骤S11、选取待测样品和A、B两个已知不同导热系数的基准样品，将三者加工成直径和高度均相等的圆柱体；步骤S12、在各圆柱体的侧壁上均径向加工两个测温孔；步骤S1...
- 张文兴王鑫李高宏王喜锋秦亚洲
- 文献传递
- 基于视频图像的化工厂区目标智能监测方法研究
- 近年来,视频监测作为安全防范体系的重要内容之一,在安全事故频发的石油化工行业具有较为广泛的应用前景。然而传统的人工视频监测在消耗大量的人力物力的前提下只能起到事倍功半的效果,对安全生产带来较大的隐患,因此智能视频监测技术...
- 王鑫
- 关键词：图像增强
- 一种片状样品导热系数的测试方法
- 本发明公开了一种片状样品导热系数的测试方法，如下：步骤S11、选取待测样品和A、B两个已知不同导热系数的基准样品，并将三者均加工成直径和厚度均相等的片状体；步骤S12、将所述步骤S11中的片状体放置在测试辅助装置中，采用...
- 张文兴王鑫李高宏王喜锋秦亚洲
- 文献传递
- Y对Cu基非晶合金的玻璃形成能力和力学性能的影响被引量：6
- 2014年
- 研究了添加微量稀土元素Y对Cu基非晶合金的玻璃形成能力和力学性能的影响.通过铜模吸铸法制备Cu-Zr-Al-Y大块非晶合金,利用DSC和XRD分析合金的玻璃形成能力对合金进行室温压缩性能测试,用SEM分析了微观断口形貌.研究结果表明:适量Y掺入可提高合金的玻璃形成能力,当Y元素掺入量为3%时,Cu47Zr42Al8Y3非晶合金的过冷液相区宽度ΔT达到72.42K,有较高的玻璃形成能力;Y元素的掺入有利于提高合金的力学性能,而Cu47Zr42Al8Y1合金有最佳的力学性能,其压缩断裂强度为2 140.8 MPa,伸长率达到7.17%,且随着Y含量的增加,断裂方式由单一的剪切断裂变为剪切断裂和脆性断裂复合方式.
- 范新会杨珂李炳李伟王鑫
- 关键词：CU基非晶合金玻璃形成能力
- 单晶连铸凝固过程温度场数值模拟(Ⅱ)——数值计算程序及计算结果分析被引量：1
- 1998年
- 在作者建立模型的基础上，通过编程并以纯铝单晶连铸为对象进行了模拟计算，证明所建立的模型是有效的，采用的计算方法和编程是正确的．计算结果表明，冷却能力和铸型温度是影响固液界面形状和位置的显著因素，牵引速度和导流管中的液体金属温度影响较小．
- 范新会王鑫王鑫许振明傅恒志
- 关键词：金属单晶温度场凝固
- 单晶连铸铝线材的静拉伸性能及其变形特性被引量：3
- 1997年
- 对单晶连铸直径８ｍｍ的工业纯铝线材的室温拉伸性能进行了测试和分析．结果表明，单晶连铸铝线材的抗拉强度σｂ比金属型多晶铝试样降低３８．８％，但其屈服强度σ０．２并没有降低，σ０．２／σｂ比值提高达９３％．单晶试样的延伸率比多晶试样提高１１７％，断面收缩率大于８０％．分析认为，多晶铝试样的力学性能与单晶试样的差别归根于铝的面心立方结构属性及晶界对滑移的阻滞作用．
- 范新会王鑫严文李建国傅恒志
- 关键词：滑移晶界线材连铸
- 单晶铜制备HSYV-5e 4×2×0.5数字通讯电缆的性能研究被引量：2
- 2005年
- 用自制区域熔炼单晶化设备制备了直径为2.7 mm铜单晶线材,经过冷拔加工至直径为0.51 mm,采用信息产业部生产标准YD/T 1019-2001制成HSYV-5e 4×2×0.5数字通讯实心水平对绞电缆,分别对导体材料为变形单晶铜和普通无氧铜电缆的电气性能进行检测,对比试验结果表明:变形单晶铜比普通无氧铜电缆的直流电阻低4.59%;变形铜单晶电缆对信号的衰减作用有明显的改善;单晶铜线材冷拔变形后显微组织存在变形孪晶和晶界。
- 王鑫李炳张战英严文范新会
- 关键词：单晶铜传输线
- 一种合金快速热压成型方法
- 本发明公开了一种合金快速热压成型方法，合金包括一种主要元素与至少一种合金元素，快速热压成型方法包括以下内容：S1、混粉：将主要元素的粉末与低熔点粉末混合，得到混合粉末；若合金元素的熔点低于主要元素粉末的熔点，则低熔点粉末...
- 张文兴许军锋王鑫王喜锋李高宏
- 文献传递
- 添加微量SiC和石墨对Cu-Cr-Zr-Ag-Nb合金耐磨性的影响被引量：2
- 2021年
- 采用真空感应熔炼和铸造的方式制备Cu-0.7Cr-0.12Zr-0.1Ag-0.12Nb基体材料与Cu0.7Cr-0.12Zr-0.1Ag-0.12Nb-1SiC-0.5Gr(石墨)复合材料。利用金相显微镜、环境扫描电子显微镜和HT-1000型摩擦磨损试验机,对比分析了基体材料和复合材料的显微组织、基体材料和复合材料在不同载荷或不同摩擦速度下的摩擦系数和磨损率的变化规律。结果表明,Cu-CrZr-Ag-Nb基体材料组织为α-Cu基固溶体相和少量Cr相以及Cu_(3)Cr相,Cu-Cr-Zr-Ag-Nb-SiC-Gr复合材料的微观组织除上述三相外,在α-Cu基体上还弥散分布着SiC颗粒;摩擦磨损试验显示,随载荷与摩擦速度的变化,复合材料的摩擦系数与磨损率均低于基体材料,这是由于微量SiC的加入使摩擦过程中复合材料相较基体材料具有更多的承载荷相,可显著降低材料的磨损率,微量石墨的加入使摩擦过程中复合材料相较基体材料摩擦面被填充得更加平滑,可显著降低材料的摩擦系数。
- 刘杰范新会王鑫李炳杨珂
- 关键词：显微组织磨损率
