孔金星
- 作品数：58 被引量：79H指数：6
- 供职机构：中国工程物理研究院更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术文化科学更多>>
- 一种碟形薄壁构件的残余应力场建模方法
- 本发明公开了一种碟形薄壁构件的残余应力场建模方法，对碟形薄壁构件分别评估获取宏观尺度的材料内应力的空间分布σⅠ和微观尺度的加工残余应力的空间分布σⅡ，将宏观尺度的材料内应力的空间分布和微观尺度的加工残余应力的空间分布耦合...
- 张峥岳晓斌孔金星李涛杜东兴
- 文献传递
- 一种基于金相镶嵌的亚表面损伤检测方法
- 本发明公开了一种基于金相镶嵌的亚表面损伤检测方法，包括以下步骤：获取镶嵌样品：将带沟槽的样品设置于倾角为θ的斜面，并将斜面的底部设置于金相镶嵌机中，以对样品进行热镶嵌；获取抛光样品：对样品依次进行粗研磨、细研磨以及抛光处...
- 孔金星曹发祥杜东兴陈宇陈一汤金钢
- 文献传递
- 一种球壳类零件的残余应力场测量装置与建模方法
- 本发明公开了一种球壳类零件的残余应力场测量装置与建模方法，测量装置包括经纬仪和稳定平台；所述经纬仪用于固定球壳类零件，并在测量过程中控制零件的运动轨迹与空间位置精度，同时输出测量微区的空间坐标信息；所述稳定平台用于稳定所...
- 孔金星张峥张晓峰杜东兴
- 纯铁车削刀具磨损对表面完整性的影响被引量：6
- 2016年
- 在微量润滑方式下采用非涂层刀具进行纯铁材料车削刀具磨损试验,并分别采用新刀具、后刀面平均磨损量为0.12和0.21 mm的已磨损刀具切削纯铁材料,研究刀具磨损对纯铁零件表面完整性的影响规律.结果表明:切削速度对纯铁精加工刀具寿命影响较大,其磨损形式以刀具后刀面刀尖磨损和沟槽磨损为主;高速时表面粗糙度随刀具磨损而快速增加,低速时则先增加后趋于平稳;切削速度为100、300 m/min时,工件表面切向和轴向残余应力随刀具磨损呈先减小后增大的变化趋势,显微硬度则呈先增大后减小的趋势;工件表层晶粒扭曲、拉伸状塑性变形程度增加,表面呈现严重的撕裂和塑性流动等缺陷.
- 孔金星胡锟夏志辉李亮
- 关键词：纯铁车削刀具寿命
- 曲面多层壳体粘接精度控制技术研究被引量：1
- 2003年
- 对曲面多层壳体精密零件粘接精度控制技术进行深入研究 ,由高精度光栅传感器和数据采集卡等组成计算机测控系统 ,采用异步通讯方式从RS 2 32C串行输出数据 ,在Windows 2 0 0 0环境下用VC++6编制了相应的控制软件 。
- 孔金星岳晓斌
- 关键词：实时监控
- PCD刀具精密切削纯铜材料表面粗糙度及加工残余应力研究
- 2021年
- 采用正交试验法,基于PCD刀具研究切削速度、进给量、刀具前角以及冷却润滑方式对加工残余应力、表面粗糙度等参数的影响规律。结果表明,刀具前角增加,加工残余应力增加,表面粗糙度呈减小趋势;切削速度增加,加工残余应力与表面粗糙度先减小后增大;在干切、水冷以及微量润滑(MQL)三种方式中,采用MQL具有最小的加工残余应力和表面粗糙度;进给量对加工残余应力、表面粗糙度的影响最为显著,且随着进给量的增大而明显增加。采用切削速度200m/min、刀具前角10°、进给量0.05mm/r以及MQL方式可获得最佳的表面完整性。
- 蒋志强孔金星郑萌
- 关键词：纯铜精密车削PCD刀具
- 现代超声振动切削技术的发展动向
- 2004年
- 本文对国内外超声振动切削技术的主要发展过程进行了回顾，提出了现代超声振动切削技术的发展动向。
- 罗跃张明君孔金星殷国富
- 关键词：超声波振动频率刀具
- 一种高精度加工的分体式调心装置
- 本实用新型公开了一种弱刚性曲面工件的高精度加工的分体式调心装置，包括底座，底座上设有夹持座，底座的上端面与夹持座的下端面贴合，底座和夹持座之间设有水平的调节组件，夹持座的上端面为工件的定位面。本实用新型的优点和有益效果：...
- 孔金星杜东兴陈一黄文汤金钢费基雄
- 文献传递
- 球头铣刀加工后的构件表面残余应力实验研究
- 2023年
- 考虑不同切削条件(包括转速、切削深度及进给量)对球头铣刀加工表面残余应力影响的情况下,系统研究了抗氢脆不锈钢球头铣刀切削后的构件表面残余应力。结果显示:球头铣刀加工后的构件表面残余应力呈现压应力状态;亚表层残余应力随着亚表层厚度的增加而减小,最后趋于稳定,稳定值可认为是材料的初始残余应力;转速、轴向切削深度与构件的表面残余应力幅值正相关;进给速度与球头铣刀加工后的构件表面残余应力幅值负相关。研究结果可为球头铣刀加工表面残余应力的理论建模、抗氢脆不锈钢的切削参数优化以及实现抗氢脆不锈钢构件的高性能制造提供参考。
- 蒋萍费基雄王雅蔓张晓峰张思琪孔金星黄春波
- 关键词：铣削
- KDP晶体切入角度对切削力和表面粗糙度影响试验被引量：2
- 2017年
- KDP晶体具有各向异性,使得沿不同晶向切入时切削力的大小和作用效果发生改变,进而可能影响表面质量。利用高精度三向测力仪搭建了KDP切削力测试平台,对其沿不同晶向的切削力进行了测试。结果表明:切削力沿特定的角度呈一定的规律分布,与理论计算有一定的吻合,同时表面粗糙度值在不同的晶向也呈典型的周期分布。在切削力测试基础上,开展了表面粗糙度优化试验,在50 mm×50 mm工件上实现了S_q<1.8 nm的超光滑表面加工。
- 夏志辉张晓峰孔金星楚翀
- 关键词：KDP晶体各向异性切削力表面粗糙度
