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GH4169合金磨削表面塑性变形层的微观结构被引量：8: 2015年; 采用光学显微镜、透射电子显微镜和高分辨透射电子显微镜对航空发动机常用高温合金GH4169磨削表面变质层的微观组织结构进行研究。结果表明,GH4169合金磨削表面及亚表面发生了局部剧烈塑性变形,在表面变质层内形成了剧烈塑性变形层（Severe plastic deformation layer,SPDL）。通过分析选区电子衍射图特征,确定出本试验条件下磨削表面塑性变形层的深度略大于2.2μm。根据组织特点,磨削表面的SPDL进一步可分为表面非晶层、微观剪切带和纳米晶层。表面非晶层最靠近外表面,其内主要为非晶组织和高密度的空位,但仍存在一定量的直径为1~3 nm的有序结构。微型剪切带是位于表面非晶层和纳米晶层之间、平行于磨削表面、宽度约2 nm的一条带状区域,其内组织已经完全非晶化,不存在有序结构。纳米晶层紧邻基体,主要是直径为10~150 nm的纳米晶粒,纳米晶粒内部原子排列基本有序,但仍存在大量的晶格缺陷,主要为非晶化、位错、层错和孪晶。; 杜随更姜哲张定华汪志斌李娜; 关键词：GH4169合金塑性变形

单晶DD3与细晶FGH95高温合金摩擦焊接连接机理研究: 整体叶盘是发展高推重比航空发动机必须解决的关键技术,单晶高温合金和细晶高温合金分别是制造焊接式整体涡轮叶盘所用叶片和轮盘材料的不二选择。分析了单晶DD3与粉末细晶FGH95高温合金摩擦焊接接头组织、焊合区成分变化及接头连...; 杜随更王喜锋姜哲; 关键词：整体叶盘摩擦焊高温合金单晶粉末高温合金; 文献传递

单晶DD3与细晶FGH4095高温合金摩擦焊接头组织被引量：2: 2014年; 对单晶DD3与粉末细晶FGH4095高温合金摩擦焊接接头,采用光学显微镜及SEM-EDS分析了接头组织、焊合区成分变化及接头连接机理.结果表明,焊合区两侧材料均形成了动态再结晶晶粒;连接界面位于两侧动态再结晶晶粒之间;连接界面两侧合金元素发生了扩散;两侧动态再结晶晶粒均有向对方弓形凸入长大的趋势,通过形成共同晶粒,实现两种异质材料的连接;FGH4095侧的动态再结晶晶粒向DD3一侧长大的趋势较大.DD3与FGH4095摩擦焊接过程中发生了摩擦面转移,实际的摩擦变形主要在DD3摩擦带内部,接头组织变化梯度大.; 杜随更王喜锋王晋伟姜哲; 关键词：整体叶盘摩擦焊高温合金单晶高温合金粉末高温合金

超塑性固态焊接研究进展被引量：1: 2013年; 主要介绍了超塑性固态焊接原理和应用研究现状,概述了国内外超塑性焊接研究的最新进展,并对热点问题的研究进行了评述,重点介绍了常见的超塑性固态焊接方法,展望了超塑性固态焊接的发展趋势,进一步指出应深入研究超塑性变形规律,扩大超塑性焊接材料的应用范围。; 宋小波杜随更姜哲; 关键词：超塑性固态焊接扩散焊摩擦焊

GH4169DA磨削表面变质层软化机理被引量：6: 2014年; 为了深入研究高温合金GH4169DA磨削表面变质层软化机理,分别采用光学显微镜、显微维氏硬度计和透射电子显微镜（TEM）分析了其微观组织、显微硬度和γ＂相密度.试验结果表明：GH4169DA磨削表面及亚表面发生了明显软化和局部塑性变形.在试验参数范围内,软化深度约为30～100μm,而变形层的深度只有约4μm.从基体到磨削表面,γ＂相密度由约2.27×103个/μ m2逐渐降低,至距磨削表面约2.2 μm以内γ＂相完全消失.该变化规律与显微硬度变化规律一致,最大影响深度也基本相同.分析指出,GH4169DA磨削表面软化的根本原因是在磨削过程中热的作用下,主要强化相γ＂密度降低,强化效果减弱.; 杜随更姜哲张定华巨江涛李娜; 关键词：高温合金 INCONEL 表面性能变质层显微硬度相变

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姜哲