刘维伟
- 作品数：123 被引量：571H指数：14
- 供职机构：西北工业大学机电学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中国航空科学基金国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺航空宇航科学技术机械工程自动化与计算机技术更多>>
- 精锻叶片榫根加工液压式夹具
- 本实用新型公开了一种精锻叶片榫根加工液压式夹具，夹具由与叶背接触的夹具箱盖部分和与叶盆接触的夹具箱体部分组成，通过夹具液压腔内液体压力传递给其它部件对叶片实现夹紧，使其对叶片施加的夹紧力更加均匀，平稳；液压式夹具装夹时只...
- 刘维伟万旭生李晓燕单晨伟黄新春温长喜
- 文献传递
- 基于神经网络算法的GH4169插铣刀具寿命预测研究
- 2023年
- 为了研究GH4169插铣加工中切削参数对刀具寿命的影响规律,延长刀具使用寿命,设计了GH4169插铣参数与刀具寿命之间的正交试验。基于正交试验获得的样本数据,利用径向基函数神经网络和反向传播神经网络分别建立了GH4169插铣刀具寿命的预测模型,并对模型进行了训练、测试与验证。该方法可为GH4169插铣刀具寿命模型的建立,工艺参数的优选提供依据。
- 李锋陈振赵德中李晨旭刘维伟
- 关键词：GH4169刀具寿命径向基函数神经网络反向传播神经网络
- 一种复杂曲面上实现Z-pin植入的方法
- 本发明公开了一种复杂曲面上实现Z‑pin植入的方法，包括以下内容：步骤一、获取复杂曲面的点云数据；对由点云数据构成的点云模型进行划分，并建立点云数据拓扑关系；简化点云数据，并提取点云数据的曲率、法向量特征，再根据曲率特征...
- 刘维伟滕薛蓓陈巍成吉思远许英杰李向前
- 基于UG的形位误差分析与计算被引量：1
- 2003年
- 本文提出一种新的形位误差分析计算方法 ,该方法不需要编写软件 ,而是借助成熟软件———UG ,通过发挥人和该软件共同的作用对形位误差进行分析和计算。文章中介绍了该方法的原理和进行分析计算的步骤 。
- 蔺小军汪文虎刘维伟孟晓娴
- 关键词：UG形位误差误差分析多义线
- 薄壁叶片分区域对称精密切削加工方法的专用夹具
- 本实用新型提出了一种薄壁叶片分区域对称精密切削加工方法的专用夹具，包括底座、定位柱和立柱，底座固定在机床工作台上，定位柱竖直插入底座的销孔中，用于调整叶片的空间方位，两个立柱固定在底座上，其中一个立柱固定可调叶片的细长轴...
- 姚倡锋任军学刘维伟单晨伟田荣鑫李祥宇黄新春张定华史耀耀
- 文献传递
- 航空发动机薄壁叶片加工变形误差补偿技术研究被引量：33
- 2009年
- 针对航空发动机薄壁叶片在数控加工中的变形问题,基于反变形思想,提出了叶片加工变形误差的多次补偿方法,并研究了误差补偿中的叶片补偿模型重构和光顺问题,最后,对多次补偿方法进行了实验验证。结果表明:通过采用多次误差补偿方法,能有效地提高叶片的加工精度,与传统补偿方法相比具有高效、辅助支撑少、可以预处理变形的优点。
- 刘维伟李杰光赵明田卫军
- 关键词：误差补偿
- 薄壁叶片数控加工精密定位夹具
- 本发明公开了一种薄壁叶片数控加工精密定位夹具，旋转工作台上的榫根定位盘设有叶片榫根安装槽、榫根定位盘轴向油道和榫根定位盘径向油道，定位芯轴一端通过定位板和铸造工艺台与叶尖工艺台固定相连，另一端通过螺栓与连接轴相连，连接轴...
- 刘维伟张定华任军学史耀耀汪文虎温长喜黄新春高晓娟
- 薄壁构件单面铣削残余应力变形有限元模拟与试验研究被引量：5
- 2015年
- 提出了基于残余应力分层加载的残余应力变形仿真流程,建立了薄壁构件加工残余应力引起变形的有限元模型,对预测的变形值进行分析并得到了变形规律。通过GH4169薄壁构件单面铣削试验,对残余应力变形进行了测试,与有限元模拟结果相比,数值模拟结果具有较高的准确性。
- 田荣鑫刘维伟姚倡锋任军学
- 关键词：薄壁构件残余应力有限元模拟
- 一种预制孔植入Z-pin的方法
- 本发明公开了一种预制孔植入Z‑pin的方法，包括以下内容：步骤1、按照设计的铺层角度、铺层顺序以及铺层厚度进行预浸料的铺贴，制成层合板；步骤2、根据所述层合板上待植入Z‑pin区域的板厚来剪切Z‑pin，使Z‑pin的长...
- 刘维伟滕薛蓓许英杰成吉思远吴道生
- 文献传递
- 基于田口法的不锈钢铣削参数优化研究被引量：6
- 2015年
- 为提高不锈钢铣削的加工质量和效率,通过不锈钢切削正交试验,研究了铣削参数对表面粗糙度和铣削力的影响。采用田口法和方差分析法对铣削参数进行了优选并分析了铣削参数对表面粗糙度和铣削力影响的显著性。结果表明:在试验参数范围内,表面粗糙度和铣削力随着铣削深度和每齿进给量的增加而增加,随着铣削速度的增大而减小。每齿进给量对表面粗糙度的影响最为显著,铣削深度对铣削力的影响最为显著。
- 李锋刘维伟王东方
- 关键词：不锈钢铣削参数表面粗糙度铣削力
