您的位置： 专家智库 > >

刘汉武

作品数：5 被引量：16H指数：1
供职机构：东北大学金属压力加工系更多>>
发文基金：国家高技术研究发展计划中国博士后科学基金更多>>
相关领域：一般工业技术金属学及工艺更多>>

合作作者

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术

主题

  • 4篇界面剪切
  • 4篇界面剪切强度
  • 4篇剪切强度
  • 4篇铝
  • 3篇复合板
  • 2篇维数
  • 2篇分形
  • 2篇分形维数
  • 2篇钢-铝
  • 1篇熔体
  • 1篇温度
  • 1篇铝合金
  • 1篇铝熔体
  • 1篇浸镀
  • 1篇合金
  • 1篇半固态

机构

  • 4篇东北大学
  • 4篇北京科技大学
  • 1篇东北师范大学
  • 1篇沈阳工业学院
  • 1篇沈阳大学

作者

  • 5篇刘汉武
  • 4篇崔建忠
  • 4篇任学平
  • 4篇康永林
  • 4篇张鹏
  • 1篇金文鹏

传媒

  • 2篇北京科技大学...
  • 2篇中国有色金属...
  • 1篇金属成形工艺

年份

  • 5篇1999
共 5 条 记 录，以下是 1-5
全选 清除 导出
排序方式：
钢-铝固液相浸镀复合板的轧制处理被引量：1
1999年
研究了轧制处理后钢-铝固液相浸镀复合板的界面剪切力学性能，确定了压下率与界面剪切强度之间的关系．结果表明：压下率为2．73％时，可消除由1．2mm厚08Al钢板和1．0mm厚工业纯铝构成的2．2mm厚钢-铝固液相浸镀复合板的界面附加应力，从而获得最大界面剪切强度为83．5MPa．
张鹏杜云慧任学平康永林刘汉武崔建忠巴立民
关键词：浸镀界面剪切强度钢-铝
钢─铝固液相复合中的分形被引量：1
1999年
应用分形几何理论确定了钢－铝固液相复合板钢板打毛表面、剪切撕裂表面的分形维数及其与复合板界面剪切强度之间的关系．当钢板打毛表面的分形维数为2．36时，剪切撕裂表面的最大分形维数为2．33，相应的最大界面剪切强度为65．3MPa．采用钢丝直径为1．4mm的钢丝轮进行打毛处理是最佳打毛方式．
张鹏杜云慧任学平康永林刘汉武崔建忠
关键词：分形维数界面剪切强度
温度对钢/铝合金液固相压力复合强度的影响
1999年
研究了在钢与铝合金液固相复合过程中,铝合金液态温度、钢板的预热温度以及模具温度对复合强度的影响.结果表明:温度的变化对复合强度的影响很大.单因素展开的结果是:液体温度为770℃时,复合强度最高.钢板预热温度为100℃时,复合强度最好.模具温度为200℃时,复合强度最高.这为研究金属液固相的复合机理,提供了有用的实验依据.
刘汉武富江涛崔建忠金文鹏
关键词：温度铝
钢-半固态铝熔体压力复合板的界面力学性能与结构被引量：14
1999年
采用压力复合方法实现了钢半固态铝熔体复合， 对复合板的界面剪切力学性能和界面结构进行了研究， 确定了半固态铝熔体固相率与复合板界面剪切强度之间的关系以及钢半固态铝熔体复合板的界面结构。结果表明： 铝熔体固相率为３２ ．２ ％ 时， 复合板界面剪切强度最大， 为６９ ．７ ＭＰａ ， 其界面是由铁铝化合物和铁铝固溶体交替构成的新型结构。
张鹏杜云慧任学平康永林刘汉武崔建忠巴立民
关键词：界面剪切强度
钢-铝固液相复合中分形几何的研究与应用被引量：1
1999年
研究了钢铝固液相复合板剪切撕裂表面的分形几何特征， 并且确定了分形维数与界面剪切强度之间的关系。研究结果表明： 剪切撕裂表面的分形维数与界面剪切强度之间满足ｙ ＝ ２６ ．２ ｘ ＋ ４ ．２ 。利用由直径为１ ．４ ～１ ．６ ｍ ｍ 的钢丝制成的钢丝轮对０８Ａｌ 钢板表面进行打毛处理， 可以得到最佳的钢板表面粗糙状态， 使得复合板界面剪切撕裂表面的分形维数最大约为２ ．３３ ， 从而得到复合板的最大剪切强度为６５ ．３ ＭＰａ 。
张鹏杜云慧任学平康永林刘汉武崔建忠巴立民
关键词：分形维数界面剪切强度复合板铝
全选 清除 导出
共1页<1>
聚类工具0