修振东
- 作品数：6 被引量：20H指数：3
- 供职机构：中国石化海南炼油化工有限公司更多>>
- 相关领域：石油与天然气工程化学工程更多>>
- 常减压装置加热炉热效率优化分析及综合治理被引量：4
- 2014年
- 中国石化海南炼油化工有限公司8.0 Mt/a常减压蒸馏装置的常压炉和减压炉在开车初期,烟气排烟温度基本在180℃以上,最高时达到230℃,炉体外壁温度约90℃,炉底外壁温度约160℃,整体热效率低于89%,大大低于中国石化样板加热炉水平。研究分析认为,主要是由于对加热炉燃料劣质化认识不足、空气预热器选型及设计负荷不能满足要求等原因造成。通过对燃料品质优化、空气预热器的改造、露点温度检测与排烟温度优化、衬里改造等全方位的综合治理,加热炉热效率得到了有效提升,排烟温度降至120℃以下,炉体外壁温度降到70℃左右,炉底外壁温度降到110℃左右,整体热效率达到92.5%以上,常减压装置单位原油燃料消耗由335 MJ/t降低至314 MJ/t。
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- 关键词：常减压装置加热炉
- TCDTO-1脱烯烃精制剂在0.6Mt/a对二甲苯装置的应用被引量：4
- 2014年
- 中国石化海南炼油化工有限公司0.6 Mt/a对二甲苯联合装置开车初期,重整生成油脱烯烃采用白土,1 t白土处理原料油仅为234 t,预计年消耗白土高达3 077 t,白土更换频繁、产生的固体废物数量大、工人劳动强度高。与白土相比,TCDTO-1精制剂具有单程寿命长、脱烯率高及可反复再生且环保的特点,因此采用该精制剂替代活性白土。首次单塔试用,单程寿命为103 d,1 t精制剂单程累计处理原料3 420 t,约为白土的14.6倍。针对运行中后期精制剂失活速率快的问题分析认为,原因在于重整生成油胶质和非芳含量高。结合精制剂和装置本身特点,提出采用"失活精制剂+新鲜精制剂"的两塔串联操作模式,进行整改后运行效果良好。
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- 关键词：精制剂
- 减少催化裂化中不利的二次反应
- 1999年
- 为适应流化催化裂化原料的重质化和轻质油需求量的不断扩大的趋势，最大限度地发挥流化催化裂化装置的潜力，就如何减少ＦＣＣ反应器中的非目的性二次反应，降低干气和焦炭的年率，许多厂家和科研机构陆续开发出一系列的新技术，本文将对这些技术及其应用进行一些介绍。
- 修振东
- 关键词：反应器热裂化催化裂化
- 催化裂化废催化剂水泥资源化利用研究被引量：6
- 2015年
- 介绍了中国石化海南炼油化工有限公司（海南炼化）与昌江华盛水泥有限公司合作开展的催化裂化废催化剂用做水泥原料的研究情况,考察了废催化剂替代铝矾土后原料适应性和产品性质变化以及添加废催化剂对生料粉磨、烧成系统和熟料质量的影响。实验室小试与大型工业化试验结果表明,水泥原料掺炼方案中用0.81%的废催化剂替代2.74%的铝矾土,生料的易磨性和易燃性、熟料的物理性能和化学组成等指标全部满足生产及规范要求,水泥熟料中镍质量分数为25μg/g,锑浸出量低于0.38-2.98μg/g,各项环保指标均满足国家标准要求。按照目前海南炼化废剂量估算,掺炼废催化剂做水泥原料可节约成本近700×10^4元/a。少量掺炼催化裂化废催化剂做水泥原料方案可行,原料性质满足生产需求,产品质量性能可靠,污染要素可控。
- 修振东
- 关键词：催化裂化废催化剂水泥原料重金属资源化
- 海南炼化柴油质量升级的研究与实践被引量：3
- 2016年
- 中国石化海南炼油化工有限公司(简称海南炼化)原设计生产满足国Ⅲ排放标准的清洁柴油产品。由于海南炼化柴油池中MIP催化裂化柴油比例高、十六烷值很低,原有的加工手段无法满足国Ⅳ排放标准以上车用柴油的生产需要。经过对柴油池的组分进行研究及对不同加工工艺进行比选,与中国石化石油化工科学研究院联合开发了分区进料柴油灵活加氢改质MHUG-Ⅱ技术,成功应用于原2.0Mt/a柴油加氢装置改造。工业应用结果表明,以海南炼化直馏柴油和催化裂化柴油为原料,在较缓和的工艺条件下,可以灵活生产硫质量分数小于50μg/g或者10μg/g、十六烷值高于49或51的满足国Ⅳ或国Ⅴ排放标准的清洁柴油。
- 修振东
- 关键词：柴油
- 气体分馏装置能量利用现状及优化措施被引量：3
- 2012年
- 在对国内气体分馏装置用能现状分析的基础上,提出了气体分馏装置工艺操作上存在的问题以及节能改进的方向。指出了可利用气体分馏装置流程模拟软件确定适当的产品纯度、优化最佳的回流比及塔的操作压力,可有效降低装置的能耗和操作费用。
- 杨进华修振东
- 关键词：气体分馏装置节能
