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龚殿尧

作品数:62 被引量:255H指数:8
供职机构:东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术机械工程更多>>

文献类型

  • 54篇期刊文章
  • 5篇会议论文

领域

  • 57篇金属学及工艺
  • 6篇一般工业技术
  • 3篇自动化与计算...
  • 1篇机械工程
  • 1篇建筑科学

主题

  • 28篇带钢
  • 21篇热轧
  • 19篇轧带
  • 19篇轧机
  • 17篇热轧带钢
  • 14篇热连轧
  • 14篇连轧
  • 9篇影响函数法
  • 9篇四辊轧机
  • 9篇辊轧
  • 9篇辊轧机
  • 8篇温度
  • 7篇凸度
  • 7篇温度控制
  • 6篇精轧
  • 6篇机架
  • 6篇机架间冷却
  • 5篇带钢凸度
  • 5篇有限元
  • 5篇轧辊

机构

  • 59篇东北大学
  • 6篇宝山钢铁股份...
  • 3篇首钢集团
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  • 2篇北京金自天正...
  • 2篇河钢股份有限...
  • 1篇沈阳航空工业...
  • 1篇中冶赛迪工程...
  • 1篇沈阳汽车工业...
  • 1篇宁波兴业盛泰...
  • 1篇国家电投集团...
  • 1篇首钢集团有限...

作者

  • 59篇龚殿尧
  • 32篇徐建忠
  • 24篇刘相华
  • 22篇王国栋
  • 12篇张殿华
  • 10篇邸洪双
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  • 5篇郝亮
  • 4篇彭文
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  • 3篇巴力颖
  • 3篇徐芳
  • 2篇郭忠峰
  • 2篇孙杰
  • 2篇刘驰
  • 2篇郑晖
  • 2篇吴迪
  • 2篇张凤琴

传媒

  • 17篇东北大学学报...
  • 10篇轧钢
  • 5篇钢铁研究学报
  • 4篇钢铁
  • 3篇中国冶金
  • 2篇金属热处理
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  • 1篇机械工程学报
  • 1篇北京工业大学...
  • 1篇特殊钢
  • 1篇中国激光
  • 1篇重型机械
  • 1篇武汉科技大学...
  • 1篇钢铁研究
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇材料热处理学...
  • 1篇沈阳工程学院...
  • 1篇工程科学学报
  • 1篇中国金属学会...

年份

  • 1篇2024
  • 2篇2023
  • 2篇2022
  • 1篇2021
  • 3篇2020
  • 1篇2019
  • 1篇2018
  • 4篇2017
  • 2篇2015
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  • 2篇2013
  • 4篇2012
  • 6篇2011
  • 2篇2010
  • 3篇2009
  • 2篇2008
  • 6篇2007
  • 8篇2006
  • 1篇2004
  • 3篇2003
62 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
基于软测量模型的粗轧厚度预测方法被引量:1
2017年
为提高热连轧粗轧过程各道次厚度控制精度,满足道次动态修正的要求,提出了一种简单有效的厚度软测量模型.基于典型粗轧区的仪表配置,模型从轧件跟踪、数据处理等方面进行了针对性的研究,提出了偶数道次立辊辊缝渐变的策略用于可逆轧制过程中的宽度测量,并通过模型预测得到了轧制过程中各道次的出口厚度.现场实际应用表明,通过软测量模型预报的各道次厚度与实际测量结果吻合较好,各道次的厚度预报偏差在±0.10 mm范围内达到95.2%,满足了现场生产需求.
彭文马更生龚殿尧张殿华
关键词:热连轧粗轧软测量模型控制精度
热轧带钢终轧温度控制模型的应用研究被引量:6
2010年
为了适应加速轧制时高精度终轧温度控制的要求,在机架间冷却单元的基础上开发了在线自适应、前馈与反馈相结合的在线终轧温度控制模型,并现场测试了机架间冷却阀门的开度和流量曲线。结果表明,该模型对于提高终轧温度控制精度是有效的。
龚殿尧陈华昕徐建忠张晓明张殿华刘相华
关键词:热轧带钢
板带热轧过程工作辊磨损预测研究被引量:4
2023年
为实现轧辊磨损的精准预测,建立了基于Archard公式和轧制基本理论的工作辊磨损预测模型,使用ABAQUS建立了轧制过程中轧辊-工件热力耦合模型,在此基础上,系统分析了压下率、轧制速度、轧件宽度及支撑辊对工作辊接触应力和磨损的影响规律,并使用现场实测数据验证了模型的有效性。结果表明,随着压下率的增加,接触应力和磨损显著增大。轧制速度的增加基本不改变接触应力的分布情况,但会引起相对滑动速度增大,导致工作辊磨损增加。工件宽度影响磨损的轴向分布,随着轧件宽度的增加,接触应力和磨损减小。轧辊与轧件产生的磨损为辊间磨损的30倍以上。通过与某厂1580 mm产线实际数据对比,计算磨损值与实测数据吻合良好,模型平均预测误差为3.85%,实现了轧制过程工作辊磨损的高精度预测。
彭文孙佳楠李旭东龚殿尧孙翼洲孙杰张殿华
关键词:热轧工作辊磨损接触应力有限元分析
980 MPa级热浸镀钢的新型淬火配分工艺及组织性能被引量:2
2021年
针对980 MPa级热浸镀钢,在C-Mn-Si-Al系成分设计基础上,开发了一种以高淬火温度(Ms点以上)为特征的新型淬火配分工艺(High-quenching-temperature quenching and partitioning,HQ&P),并与传统的一步过时效工艺(Quenching and austempering,QAT)相比较,分析不同热处理工艺下的组织结构与力学性能变化规律。试验结果表明,试验钢组织为临界区铁素体、贝氏体和马奥岛复相结构。一步过时效工艺下,随退火温度的增加,铁素体含量逐渐减少,贝氏体含量逐渐增加;高温淬火后配分处理的两步工艺下,试验钢发生了两次贝氏体转变,最终贝氏体含量更高,组织更加均匀且含有少量的残留奥氏体。在HQ&P工艺下,试验钢获得最佳的力学性能,即抗拉强度1005 MPa,伸长率26.1%。
王开泰许云波徐兵顾兴利王源李佳彧倪申亚龚殿尧
关键词:贝氏体转变力学性能
热连轧带钢终轧温度预报模拟软件开发被引量:2
2007年
在传统热连轧精轧机组温降模型基础上,开发了带钢热连轧终轧温度预报软件。将带钢在中间辊道和精轧区内按主要冷却方式的不同划分为多个传热区域,并以带钢粗轧出口温度实测值为起点,依次累加计算带钢在精轧区内的温降。使用该软件计算的带钢恒速轧制温度预报结果与现场实测值吻合较好。
龚殿尧徐建忠薛文颖刘相华王国栋
关键词:热轧带钢温度预报软件开发
四辊轧机热轧带钢板形的急停测量实验研究
2009年
结合国内某厂6机架热连轧精轧机组实际条件,选取典型产品制定了带钢轧制过程中板形急停后的测量实验方案.根据此方案进行了测量实验,得到带钢机架间板凸度实测值.结合轧制过程中各道次轧制力、弯辊力及辊形曲线等实际数据,采用基于影响函数法的四辊轧机辊系弹性变形软件针对该典型产品的板形控制过程进行计算,分析了轧辊平均凸度计算值与设定值之间存在偏差的原因.将带钢机架间横向厚度分布的计算值与实测值进行比较,二者吻合较好.
胡宇龚殿尧徐建忠刘相华
关键词:热轧带钢四辊轧机板形影响函数法
负荷分配对精轧带钢温度的影响被引量:2
2006年
用带钢热连轧精轧温度控制模拟软件,系统地研究了负荷分配对带钢精轧轧制过程中变形温升、水冷温降以及精轧出口温度的影响,并总结出了相应的规律,为建立高精度热连轧带钢温度控制模型提供了理论依据。
龚殿尧徐建忠薛文颖刘相华王国栋赵晓林
关键词:带钢精轧温度控制
数据驱动的热连轧板平直度分类预测
2024年
在热连轧带钢生产过程中,平直度是重要的板形质量指标。为提高热连轧带钢板形的控制水平,针对热连轧带钢平直度检测滞后与预测精度不高的问题,建立基于数据驱动的热连轧板平直度分类预测模型。将工艺参数、设备参数以及轧件参数中对带钢平直度影响显著的66个关键参数作为输入变量。按照平直度仪在轧制方向上的实际测量间距以及在带钢宽度方向上的测量通道宽度,将钢卷离散化为一系列条元,并生成不同条元带钢对应的平直度分类标签,研究实际以带钢宽度方向上中部条元的平直度分类标签作为输出变量。基于提出的数据预处理方法,获取用于构建板平直度分类预测模型的可靠且高质量的建模数据。采用深度置信网络(deep belief networks,DBN)构建基于数据驱动的热连轧板平直度分类预测模型。以交叉熵为评价指标,分析超参数对DBN模型性能的影响,确定模型的最佳超参数。在测试集样本类别分布不均衡的情况下,构建的DBN模型对大中浪平直度类别、无中浪平直度类别以及微中浪平直度类别的预测准确度分别达到了100%、96.87%与77.78%,平直度的错误预测类别主要为与其平直度值更接近的相邻平直度类别。该方法能对热连轧带钢平直度进行准确的分类预测,对提高板形预设定模型的计算精度与改善带钢板形具有重要作用。
李广焘龚殿尧张殿华梁勋国陈驰
关键词:热连轧带钢数据预处理
热带层冷模型的自学习策略及应用
本文从设备和模型本身等方面分析了层冷过程机模型卷取温度计算偏差产生的原因,给出了热轧带钢层流冷却过程机模型的自学习策略.结合国内某厂层流冷却过程机模型的调试过程,采用现场采集数据,分析了该层冷模型自学习策略的应用效果,分...
龚殿尧徐建忠刘相华王国栋
关键词:层流冷却热轧带钢
文献传递
热轧带钢凸度影响率计算软件开发被引量:2
2006年
采用影响函数法开发了热轧带钢凸度影响率计算软件,使用该软件可以计算压下量影响率、轧辊直径影响率、单位宽度轧制力影响率、工作辊弯辊力影响率、工作辊凸度影响率、带钢入口凸度影响率和负荷分布影响率等带钢凸度影响率基本值及6次多项式拟合系数。
龚殿尧徐建忠刘相华王国栋
关键词:热轧带钢板凸度影响函数法软件开发
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