孟毅
- 作品数：23 被引量：28H指数：4
- 供职机构：重庆大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技型中小企业技术创新基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
- 基于数值模拟的厚板冲裁变形机理研究被引量：5
- 2008年
- 研究了7mm厚板的冲裁成形方法,建立了非直线型剪切线厚板冲裁工艺的运动模型及弹塑性有限元模型。仿真结果表明:厚板冲裁过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段及断裂分离阶段;剪切线为非直线时,最大冲裁力随着板厚的增加而非线性增加,但单位厚度上所需的冲裁力随着板厚的增加而逐渐减小;7mm厚板的最佳冲裁间隙为11.3%%t(t为板厚);7mm厚板落料冲裁的最佳凹模小圆角为r=2%%t。通过阐述变形机理为建立厚板冲裁工艺规范提供指导,并在实验中取得了较好的效果。
- 权国政周杰佟莹孟毅
- 关键词：厚板冲裁
- 基于CAD/CAE技术的汽车曲轴模锻工艺优化被引量：4
- 2007年
- 介绍了CAD/CAE技术在汽车曲轴模锻工艺中的应用,建立了曲轴模锻成形工艺的刚粘塑性有限元模型,采用三维有限元法对成形工艺进行了模拟分析,基于模拟分析结果,优化了曲轴模具结构,确定了合理的工艺流程。通过生产试制,验证了曲轴模锻工艺优化的合理性与可行性,为同类产品的生产提供了理论依据和技术支持。
- 周杰李晶孟毅
- 关键词：机械制造模锻曲轴CAD/CAE
- 锻件切边变形机理及变形规律研究被引量：3
- 2008年
- 研究了锻件的切边成形方法,运用有限元分析软件Deform对切边变形过程进行数值仿真。仿真结果表明:锻件切边过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段及断裂分离阶段;切边过程中,最大切边力随着飞边厚度的增加而非线性增加,但单位厚度上所需的切边力随着飞边厚度的增加而逐渐减小;当飞边厚度为7mm时,最佳凸凹模间隙为0.6mm,最佳凹模小圆角为1.5mm。通过阐述变形机理为建立锻件切边工艺规范提供指导,并在实验中取得了较好的效果。
- 孟毅门正兴周杰李路黄人江
- 关键词：锻件切边模
- 一种用于半固态触变成形的钢铁坯料的制备方法及装置
- 本发明公开了一种用于半固态触变成形的钢铁坯料的制备方法及装置。所述方法通过控制熔融钢铁材料从液相线温度以上，经过温控结晶器冷却至半固态温度区间过程中的微观组织演变，获得具有均匀、且具有球化微观组织特征的半固态触变成形钢铁...
- 孟毅潘成海周杰
- 文献传递
- 电动机铁芯用0.3 mm厚硅钢片的精密冲裁成形工艺的研究
- 2025年
- 目的有效提高电动机定子铁芯用硅钢片的冲裁成形精度和电磁性能。方法基于伺服压力机和Deform2D有限元分析软件,进行0.3 mm厚硅钢片的精密冲裁试验和有限单元模拟仿真,并使用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射仪对冲裁成形硅钢片的宏微观质量进行分析,探究板材方向、冲裁速率和凸凹模间隙对硅钢片冲裁成形特性及宏微观冲裁质量的影响规律。结果硅钢片的微观组织并不具备明显的各向异性,硅钢片的冲裁性能并不会因取样方向不同而发生明显变化;冲裁速率对冲裁成形硅钢片的成形性能和宏微观质量均影响较小;虽然较大的凸凹模间隙可以有效降低冲裁成形所需能量,但是也会导致冲裁断口处塌角和撕裂带的增大以及光亮带的减少,从而降低了冲裁质量。当冲裁速率和凸凹模间隙分别为10 mm/s和10μm时,距冲裁断口100μm以内的晶粒取向差会受到一定影响。结论通过精密冲裁试验和有限单元模拟仿真,实现了对精密冲裁成形工艺参数以及凸凹模间隙的优化设计。
- 郑延琦李仁禧李雄汪泽匪孟毅
- 关键词：硅钢片精密冲裁
- 触变-塑变复合成形铸铁材料的耐磨损和抗腐蚀性能研究被引量：1
- 2022年
- 目的针对天然气压缩机用铸铁构件服役环境恶劣的情况,研究一种提升其耐磨损和抗腐蚀性能的成形工艺。方法以天然气压缩机用FCD400铸铁材料为研究对象,通过熔融-冷却试验和热压缩试验获得FCD400铸铁材料在高温条件下的固-液相变规律、半固态触变成形性能、塑性成形性能。基于该铸铁材料性能建立合适的触变-塑变复合成形工艺方案。通过二段热压缩试验开展FCD400铸铁材料的触变-塑变复合成形的物理模拟,验证触变-塑变复合成形的可行性。随后,通过摩擦磨损试验和中性盐雾腐蚀试验,对比触变-塑变复合成形铸铁材料和原始铸态材料的耐磨损和抗腐蚀性能,验证触变-塑变复合成形的有效性。结果触变成形阶段变形量为12 mm且塑性成形阶段变形量为20 mm的触变-塑变复合成形FCD400铸铁材料具有更加精细的珠光体片层,以及更高的硬度和更好的耐磨性能。触变成形阶段变形量为20 mm且塑性成形阶段变形量为12 mm的触变-塑变复合成形FCD400铸铁材料具有更加离散且细小的球状石墨,离散分布的细小球状石墨对基体的撕裂作用更小并能够减缓腐蚀速率。结论通过调节触变-塑变复合成形工艺参数,能够实现对FCD400铸铁材料的耐磨损和抗腐蚀性能的主动调控。
- 李荣飞罗倩袁琳祝泽林周辉张茂林杨鹏段悦洪孟毅
- 关键词：耐腐蚀性能铸铁材料
- 基于有限元模拟的20Gr模锻件切边变形机理及变形规律研究(英文)被引量：1
- 2008年
- 研究了20Gr锻件的切边成形方法,运用有限元分析软件Deform对切边变形过程进行数值模拟仿真,仿真结果表明:(1)锻件切边过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段及断裂分离阶段;(2)切边过程中,最大切边力随着飞边厚度的增加而非线性增加,但单位厚度上所需的切边力随着飞边厚度的增加而逐渐减小;(3)当飞边厚度为7mm时,最佳凸凹模间隙为11.3%t(0.6mm);(4)当飞边厚度为7mm时,最佳凹模小圆角为r=2.1%t(1.5mm)。通过阐述变形机理为建立锻件切边工艺规范提供指导,并在实验中取得了较好的效果。
- 周杰孟毅门正兴
- 关键词：模锻件有限元模拟
- 大型铝合金锻件成形工艺数值模拟及优化
- 随着我国航天航空工业向现代化、高速化方向发展，航天工具的轻量化要求日趋迫切，以铝代钢的趋势越来越大。特别是轻量化程度要求高的飞机、航天器以及某些机械设备等的重要结构件，近几年来大量使用铝合金铸件和模锻件以替代原来的钢结构...
- 孟毅
- 关键词：铝合金锻件模锻工艺数值模拟
- 文献传递
- 一种微观组织及力学性能梯度分布的钢铁壳体构件及成形方法
- 本发明公开了一种微观组织及力学性能梯度分布的钢铁壳体构件及成形方法。经过将钢铁坯料母材预制成具有半固态组织的钢铁坯料，放入预热好的凹模之中，驱动凸模下压钢铁坯料实现钢铁坯料的触变塑变复合成形，对模具内的坯料温度进行控制使...
- 孟毅陈强
- 一种时变控制半固态成形工艺
- 本发明公开了一种时变控制半固态成形工艺，将预先制备好的合金坯料加热至高于固相线温度40‑60℃并保温20‑60s，得到具有球状组织的半固态浆料，此时液相体积分数为25‑35%；将得到的半固态浆料放入模具中，使模具下模温度...
- 孟毅易雨诗周慧敏李茜周建城
- 文献传递
