公共文化服务平台

共 8 条记录，以下是 1-8

全选清除导出

排序方式：

设计参数对双层隔振系统动态性能影响的研究被引量：12: 2008年; 采用对数动力放大因子β(λ),研究质量比、阻尼比及固有频率比对双层隔振系统动态性能的影响规律,并且对物理参数——尤其是激振力频率具有随机变异时双层隔振系统动态性能的变异规律进行讨论.结果表明,质量比对双层隔振系统的影响显著区域位于曲线第二个峰之前,随着质量比的增加,隔振量(分贝数)增大;阻尼比对双层隔振系统的影响显著区域位于曲线第二个峰之后,而且随着阻尼比的增加,隔振量(分贝数)减小;随着固有频率比的增大,隔振频带减小,隔振效果也有所降低,影响区域遍布整个隔振频带.激振力频率与系统固有频率比λ在0.1—100区间内具有变异系数δλ=0—30%范围时,对反映双层隔振系统隔振性能的对数动力放大因子β(λ)的均值影响不大,在λ>3的频段内,β(λ)二阶矩意义下与均值系统的偏离程度δβ(λ)低于δλ.在λ>3的频段内随着λ增大,双层隔振系统性能趋向稳定.阻尼比的增大,不能提高隔振频带内系统的稳定性;质量比的增大,对提高隔振频带内系统隔振性能是有利的.; 苏荣华彭晨宇丁文文; 关键词：双层隔振动态性能

基板预热温度对激光金属沉积成形零件微观组织的影响被引量：6: 2009年; 基板预热可以显著降低激光金属沉积成形(laser metal deposition shaping,LMDS)过程的热应力,从而抑制成形过程裂缝的产生,但基板预热温度的高低对成形零件的微观组织有着重要的影响,因此研究不同基板预热温度下激光金属沉积成形零件的微观组织变化规律对基板预热温度的选择具有非常重要的意义.利用中国科学院沈阳自动化研究所自行研制的激光金属沉积成形系统和基板预热系统,采用Ni60A金属粉末在基板未预热和预热到200,300,400,500和600℃时分别进行成形试验.然后利用扫描电子显微镜和能量散射谱仪对成形试件的微观组织进行深入的研究,得到不同基板预热温度对激光金属沉积成形零件微观组织的影响规律,为基板预热温度的优化选择提供了重要参考.; 苏荣华龙日升刘伟军邢飞; 关键词：偏析

不同基板预热温度对激光金属沉积成形过程温度场的影响被引量：6: 2009年; 为降低成形过程的热应力,抑制成形过程裂缝的产生,减小成形过程试样和基板的翘曲变形,激光金属沉积成形往往需要进行基板预热,因此研究不同基板预热温度对激光金属沉积成形过程温度场的影响具有非常重要的意义.根据有限元分析中的"单元生死"技术,利用APDL编程建立了基板预热对激光金属沉积成形过程温度场影响的三维多道多层数值模拟模型,详细分析了基板未预热和分别预热到200,300,400,500,600℃时对沉积成形过程温度场和温度梯度的影响.通过中国科学院沈阳自动化研究所自行研制的激光金属沉积成形系统和基板预热系统,在与模拟过程相同的参数下,利用镍基合金粉末在基板未预热和分别预热到300,400,500,560℃时进行了成形试验,试验结果跟数值模拟结果吻合较好.; 苏荣华刘伟军龙日升; 关键词：温度场数值模拟

沉积层厚度对逆冲断层破裂扩展特征影响数值模拟被引量：5: 2011年; 为了深入揭示逆断层活动过程中沉积层的破裂扩展特征,采用数值模拟方法,研究断层倾角为45°时不同沉积层厚度对逆冲断层破裂特征的影响,得到以下主要结论:(1)随沉积层厚度的增加,断层活动对沉积层的作用力沿断层倾角方向从沉积层底部向上渐衰传递,接触点作用力最大,产生的变形随厚度增加在垂向上降低,并转化为横向传递,且横向影响范围逐渐增大。(2)逆冲断层破裂在两个临界沉积层厚度δ1,δ2的区分下存在三种扩展形式;沉积层厚度小于δ1时,基岩断层可扩展至沉积层表面并在表面形成破裂带;沉积层厚度大于δ2时,断层破裂只扩展到沉积层底部,其位移被沉积层内部的变形所吸收;沉积层厚度在δ1与δ2之间,基岩断层扩展到沉积层底部,并在表面形成张拉破裂带。研究结果表明:沉积层厚度是影响逆冲断层破裂扩展的重要因素之一,研究结果有助于进一步认识逆断层发震的地表变形特征。; 孙平远宫少琦代树红; 关键词：逆冲断层数值模拟

旋转轮盘应力刚化效应对模态特性影响分析被引量：12: 2009年; 以ANSYS作为分析平台,对考虑应力刚化效应的旋转轮盘模态特性进行深入研究,揭示不同工作转速下旋转轮盘模态频率和振型变化规律.研究结果表明:当轮盘转速在一定范围内变化时,模态频率随着转速增加而增大,增加值与转速的平方成正比.在此基础上,引入频率影响系数的概念,提出了计算动模态频率的简化公式,并给出了适用范围.研究表明,在一定条件下,随着转速的提高,旋转轮盘的第1阶振型就可能发生变化.; 苏荣华王碧珺丁文文朱柳青; 关键词：模态频率振型

金属激光弯曲成形角度的随机变异性分析被引量：1: 2009年; 基于现实工程背景中存在不可避免的随机因素,首次将随机模型引入,考虑激光加工过程中几何参数、材料参数、工艺参数随机变异性.采用Monte-Carlo方法,定义相对均差系数、变异系数两个无量纲量,研究当几何参数、材料热物性参数、激光加工参数存在随机变异时,金属激光弯曲成形过程弯曲角计算结果的变异性.数值实验结果表明:在一阶矩意义下,板材厚度变异系数对解析计算弯曲角的均值影响最大,其他参数变异对弯曲角的均值影响较小;在二阶矩意义下,除了板材厚度变异系数增加引起弯曲角变异系数急剧增大外,扫描速度变异系数、材料密度变异系数和材料比热变异系数的增加一般也会引起弯曲角变异系数的显著增大.文中从概率测度空间比较了四个弯曲角解析公式的计算结果的稳定性.; 苏荣华彭晨宇; 关键词：金属板料激光成形

预热温度对金属激光弯曲成形过程的影响分析被引量：1: 2009年; 应用ANSYS软件建立板材激光弯曲成形过程非线性热力耦合数值计算模型,实现对板材激光弯曲成形过程的温度场、变形场数值模拟,首次对两次激光弯曲成形扫描过程中预热温度对温度场及位移场的影响进行分析.通过对未预热(温度取20℃)和预热(温度取200℃、400℃)情况下单次激光扫描和两次激光扫描过程中金属板上节点温度随时间变化规律及节点厚度方向(Z方向)位移随时间变化规律的比较分析,发现预热温度对激光扫描成形过程中温度场及位移场的总体变化规律没有影响,只是在不同预热温度下节点的温度和位移数值不同.在一定的时间范围内,随着预热温度的增加,金属板上表面节点温度逐渐增大,自由端处节点Z方向位移逐渐增大.充分冷却后,预热与未预热情况相比,节点温度趋向相同,节点Z方向位移略有增加,即增大厚度方向的弯曲变形,最终变形量有所增大.; 苏荣华彭晨宇刘强; 关键词：金属板料激光成形预热温度位移场温度场

不同基板预热温度对激光金属沉积成形过程热应力影响的研究被引量：3: 2009年; 研究不同基板预热温度对激光金属沉积成形过程热应力的影响,对于降低成形过程的热应力,抑制成形过程裂缝的产生,减小成形过程试样和基板的翘曲变形具有非常重要的意义。根据有限元分析中的"单元生死"技术,编程建立了基板预热对激光金属沉积成形过程热应力影响的三维多道多层数值模拟模型,详细分析了基板未预热和分别预热到200℃、300℃、400℃、500℃、600℃时对沉积成形过程VonMise’s热应力、X方向、Y方向以及Z方向热应力的影响。在与模拟过程相同的参数下,利用镍基合金粉末分别在基板未预热和分别预热到300℃、400℃、500℃、600℃时进行了成形试验,试验的结果跟数值模拟结果吻合较好。; 苏荣华刘伟军龙日升; 关键词：热行为有限元数值模拟

全选清除导出

共1页<1>

辽宁省教育厅高等学校科学研究项目(20060380)

文献类型

领域

主题

机构

作者

传媒

年份

用户反馈

辽宁省教育厅高等学校科学研究项目(20060380)

文献类型

领域

主题

机构

作者

传媒

年份

用户登录

用户反馈