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Design for Isothermal Forging of Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni Alloy被引量：1: 2010年; The three-dimensional finite element method was utilized to investigate the isothermal forging of Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni（atomic percent,%）alloy.The partition of height reduction,effective strain,and damage of the alloy during the forging were analyzed.The simulation results were verified by experiments.The results show that large plastic deformation can improve the homogeneity of the deformed microstructure and the higher accumulative height reduction can be achieved through two-step forging.With the isothermal forging of two-step reduction of 60%＋62.5%（total height reduction of 85%）,the entire forged pancake can acquire refined microstructure and expand the uniform flow zone to almost the entire volume.; SI Jia-yongHAN Peng-biaoZHANG Ji

基于热加工图的Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金高温变形特性研究被引量：2: 2010年; 在Gleeble-1500热模拟机上对Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金进行了热压缩实验,采用动态材料模型的加工图研究了其在1000~1200℃和0.001~1.0 s-1条件下的热变形行为。结果表明,Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金在热变形时呈现两个微观机制不同的动态再结晶峰区,其中动态再结晶区域Ι区：峰值效率为34%,峰值对应的温度和应变速率分别为1100℃和0.01 s-1;动态再结晶区域ΙΙ区：峰值效率为34%,峰值对应的温度和应变速率分别为1105℃和0.001 s-1。在温度低于1140℃、应变速率大于0.01 s-1范围内进行热加工时,由于热塑性变形过程中再结晶晶粒的不均匀长大,极易导致试样变形开裂。在温度1000~1130℃,变形速率大于0.02 s-1区域内,热压缩变形试样外表面剪切开裂趋势明显,易引起加工失稳。根据热加工图分析结果可知,Ti Al合金热变形时应选择在动态再结晶Ι区内进行。; 司家勇高帆张继; 关键词：钛铝合金加工图高温变形特性

γ-TiAl合金热工艺模拟及组织研究: 利用Gleeble-1500型热模拟试验机对Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金进行了变形温度为1000～1200℃、应变速率为0.001～1s-1的热压缩试验,根据摩擦修正后的流变应力曲线,研究了工...; 昌霞张小彬韩付会司家勇张继; 关键词：TIAL合金热变形流变应力动态再结晶; 文献传递

变形方向对TiAl合金二次热变形行为的影响被引量：2: 2010年; 通过等温热压缩实验研究变形方向对经一次锻造后的Ti-46.2Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金热变形行为的影响,所选定的二次热变形方向垂直或平行于一次锻造应力轴方向,试样初始组织状态分别为锻造态、去应力退火态和双态组织。结果表明:变向二次热变形均加快了三种热处理状态钛铝合金加工硬化率的衰减过程;对于其中具有双态组织的钛铝合金继续施加变向或不变向二次热变形均有利于减小流变软化程度,提高二次热变形后的组织均匀性。进一步的微观组织观察表明,变向二次热变形与不变向二次热变形相比,更有利于合金的残余层片分解和动态再结晶的进行。; 司家勇高帆张继; 关键词：钛铝合金

Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金高温锻造本构模型研究被引量：4: 2009年; 采用Gleeble-1500热模拟试验机对Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金进行了温度1000-1200℃、应变速率0.001-1.0 s-1的等温热压缩实验,根据摩擦修正后的流变应力曲线,研究了工艺参数变化对流变应力的影响,建立了TiAl合金高温变形的本构模型。结果表明：流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大,并且通过线性回归分析获得了1000-1200℃时的变形激活能为466 kJ·mol^-1和高温锻造本构方程。; 司家勇韩鹏彪张继; 关键词：TIAL合金变形激活能本构模型

用BP人工神经网络模型预测Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金的高温变形组织被引量：1: 2010年; 采用高温热压缩试验了Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金在温度1 000～1 200℃、应变速率0.001～1.0 s^(-1)及应变量0%～70%内的热变形显微组织特征,分析了试验参数对变形组织的影响;在此基础上,建立了该合金高温变形过程组织演化的BP人工神经网络预报模型,并对其预测结果的准确性进行了测试。结果表明:试验过程中随着应变量的加大、温度的升高和应变速率的降低,动态再结晶形成的等轴晶粒增多,残余层片团减少;所建立的预报模型能够较为精确地预测该合金在高温变形过程中的组织变化,对于动态再结晶体积分数的预测值和试验值之间的误差仅为2.82%,对于动态再结晶晶粒尺寸,误差值仅为0.22μm。; 司家勇韩鹏彪付明杰张继; 关键词：钛铝合金热变形动态再结晶人工神经网络

TiAl合金高温锻造开坯过程数值模拟研究被引量：4: 2009年; 利用商业化有限元模拟软件Deform-3D对TiAl合金高温锻造开坯工艺过程进行了数值模拟,获得了两步锻造时不同变形量组合下变形饼坯中等效应变场和断裂因子分布信息。模拟结果表明,采用60%+62.5%的两步锻造方式,锻后饼坯中的应变均匀性提高,且断裂因子数值最小。实际锻造实验结果显示,通过这种两步锻造方式,确实能够有效扩大锭坯的均匀变形区,且动态再结晶组织细小、均匀。; 司家勇韩鹏彪高帆张继; 关键词：TIAL合金高温锻造数值模拟

基于不同模具结构设计的TB2合金等通道弯角挤压有限元分析（英文）被引量：2: 2014年; 采用有限元数值模拟方法研究了不同模具结构设计对TB2合金(Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al)等通道弯角挤压过程的影响。与传统模具几何设计特点相比,新型等通道弯角挤压模具设计的内转角半径要大于外转角半径且均与模具内壁相切。针对模具不同内转角半径和外转角半径对等通道弯角挤压过程的影响,分析了TB2合金等通道弯角挤压过程的变形行为和应变均匀性。结果表明,随着内转角半径分别从1 mm升高至3,5,7和9 mm,TB2合金等通道弯角挤压后的应变均匀性更好和挤压载荷明显增大,较小的外转角半径能够使TB2合金挤压后获得较好的应变均匀性。综合内转角半径和外转角半径的有限元分析结果,当外转角半径为4 mm,内转角半径为5 mm时,TB2合金经等通道弯角挤压后具有最为理想的应变均匀性分布。; 司家勇吴晓林夏克农张继; 关键词：有限元分析

Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金开坯过程的组织预报模型: 2011年; 利用Gleeble-1500热模拟机进行了铸态Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni合金高温热压缩实验,研究了其在1000～1200℃和0.001～1.0s-1条件下开坯时的显微组织转变过程,并采用定量金相方法对TiAl合金在不同变形工艺参数条件下的微观组织特征进行了实验研究和量化描述。根据实验结果建立了TiAl合金热变形过程中的动态再结晶百分数模型和动态再结晶晶粒尺寸模型,可为预测和控制TiAl合金高温锻造开坯工艺提供理论依据。; 司家勇高帆张继; 关键词：钛铝合金开坯动态再结晶

稀土Gd对Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr合金组织的影响: 2009年; 通过光学金相和扫描电镜观察,分析了Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr(at.%)合金中添加微量稀土Gd对其铸态和变形组织的影响。结果表明,含Gd的TiAl合金其铸造组织晶粒更细小,变形宏观组织中均匀变形区较大,变形组织中动态再结晶的体积分数高,层片分解较完全。; 昌霞司家勇韩鹏彪张继; 关键词：TIAL合金稀土元素铸态组织

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国家高技术研究发展计划(2006AA03A204)

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机构

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