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搅拌模式对泡沫铝泡孔结构的影响研究: 泡沫铝是由气泡在铝熔体中分散而形成的,气泡在铝熔体中形核、演变及熔体凝固行为可以通过外场作用等方式来调控。本文研究了熔体发泡法制备泡沫铝的过程中不同的搅拌模式对泡沫铝孔结构的影响,搅拌模式包括机械搅拌、电磁搅拌、机械与电...; 郝海芦国强金浩张兴国; 关键词：泡沫铝泡孔结构机械搅拌; 文献传递

氢化钛热分解特性与泡沫金属发泡动力学研究被引量：1: 2013年; 测定了氢化钛的等温分解曲线,对氢化钛分解规律进行研究;建立泡沫金属的发泡动力学方程,并对动力学方程进行简化。根据所得到的简化方程对发泡过程进行分析,得到了泡沫金属气泡长大过程中发泡剂的加入量、发泡时间、发泡温度和粘度对泡沫高度变化的影响规律。; 李园园王福运芦国强郝海; 关键词：泡沫金属动力学方程

Al-Ti-C中间合金对Mg-8Li-3Al合金组织和性能的影响被引量：6: 2013年; 通过液固反应制备了含TiC和Al4C3相的Al-Ti-C中间合金,并利用OM、XRD、SEM和EDS等研究了Al-Ti-C中间合金对Mg-8Li-3Al合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,Al-Ti-C中间合金的最佳加入量为1.0%;加入量为1.0%时,粗大的α相树枝晶变成颗粒状,并且α相变得更加细小圆整,合金的抗拉强度和伸长率分别达到199.28MPa和14.60%。; 李明郝海张爱民宋迎德张兴国; 关键词：MG-LI-AL合金 AL-TI-C中间合金晶粒细化显微组织力学性能

泡沫镁的宏微观结构表征及压缩性能被引量：2: 2016年; 针对熔体发泡法制备泡沫镁存在的困难,使用包覆发泡剂及改进工艺成功制得泡孔均匀的泡沫镁试样。利用OM、SEM、EDS及XRD等分析手段对试样进行宏微观结构表征。结果表明:泡沫镁试样宏观孔以典型的闭孔结构为主,但也存在一些连通孔及少量大孔,它们多是宏观裂纹的产生及扩展位置。泡孔内壁存在一些褶皱缺陷,且弥散分布着许多反应产生的MgO和CaO颗粒,压缩变形过程中,这些部位易产生应力集中,促进微裂纹的形成与扩展。孔壁上主要分布着碳化硅颗粒及生成的Mg_2Ca相。测试分析了孔隙率和孔径对泡沫镁压缩力学性能和能量吸收性能的影响,并深入研究其压缩破坏机理。研究发现:随着孔隙率的降低,泡沫镁弹性变形增大,屈服强度升高;随着孔径的增大,泡沫镁屈服强度及平台应力明显减小,表现出显著的孔径效应。随着孔隙率的升高或孔径的增大,泡沫镁的能量吸收性能显著降低。泡沫镁的破坏为解理脆性断裂,这与孔壁组织及镁基体性质有很大的关系。; 许正斌刘晓滕王娟徐闯郝海

Gd对ZL205A合金显微组织和力学性能的影响被引量：6: 2013年; 研究了不同质量分数Gd对ZL205A合金铸态及T6态显微组织和力学性能的影响。采用光学显微镜、荧光光谱仪和电子探针对制备的试样微观组织和元素分布进行分析,并利用电子拉伸试验机对铸锭的力学性能进行测试。结果表明:微量稀土元素Gd能细化ZL205A合金的晶粒,并与合金中的其他元素形成新相,能提高合金铸态和T6后的力学性能;当Gd加入量为0.06%时,综合力学性能最优,铸态时抗拉强度为192 MPa,伸长率为11.1%;T6态时抗拉强度达到421.1 MPa,伸长率为10.2%。但当Gd添加量过多时,合金的组织与性能均产生恶化。; 李作为刘晓滕郝海张兴国; 关键词：显微组织力学性能

闭孔泡沫Mg_2Si/Al复合材料的制备及压缩性能研究被引量：4: 2013年; 采用熔体发泡法,以原位自生Mg2Si/Al复合材料为基体,CaCO3作发泡剂,通过控制温度和搅拌参数,成功制备出不同密度的闭孔泡沫铝。通过静态压缩性能试验发现:泡沫Mg2Si/Al复合材料的压缩过程具备泡沫金属压缩变形的三阶段(弹性变形、应力平台区、致密化阶段)特征;压缩屈服强度和平台应力均随密度增加而增大;屈服点附近应力值下降,应力平台区出现锯齿波形,暴露出孔壁的脆性破裂特征。经过人工时效热处理,泡沫Mg2Si/Al复合材料的屈服强度显著增大。通过观察孔壁的微观组织发现,Al基体被孔壁中粗大的Al+Mg2Si伪共晶组织所割裂。; 王福运李作为芦国强郝海; 关键词：闭孔泡沫铝 MG2SI AL复合材料

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