国防科技重点实验室基金(51464010604HK1301)
- 作品数：4 被引量：44H指数：4
- 相关作者：葛英飞杨辉徐九华罗松保傅玉灿更多>>
- 相关机构：中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所南京航空航天大学南京工程学院更多>>
- 发文基金：国防科技重点实验室基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- SiC_p/2024Al复合材料超精密车削刀具磨损机理研究被引量：10
- 2009年
- 对超精密车削SiCp/2024Al复合材料时的单晶金刚石(SCD)刀具磨损模式及其机理进行了研究。结果表明,刀具交替切削硬质SiC颗粒和铝合金基体而产生的交变应力以及SiC增强颗粒对切削刃的高频冲击作用是促使SCD刀具发生崩刃和剥落的主要原因。切削时的高温高压及增强颗粒的微切削作用致使刀具产生明显的磨粒磨损。试件切削表面的XRD物相分析及刀具后刀面的拉曼物相分析表明,SiC增强颗粒的磨粒磨损与铝合金基体中铜元素催化作用的共同作用是SCD刀具后刀面在较低温度下发生严重化学磨损的内在机制。
- 葛英飞徐九华杨辉罗松保
- 关键词：颗粒增强铝基复合材料单晶金刚石刀具超精密车削刀具磨损机理
- 碳化硅增强颗粒含量和尺寸对铝基复合材料超精密车削表面的影响被引量：12
- 2007年
- 用聚晶金刚石刀具(PCD)研究了增强颗粒的含量、尺寸等对SiC颗粒增强铝基复合材料超精密车削表面的影响。结果表明:SiC增强颗粒的去除方式主要有拔出、破碎和切断等,SiC颗粒的含量和平均尺寸越大,其拔出和破碎现象就越多,复合材料获得的加工表面粗糙度值也越大;当SiC颗粒主要以切断方式被去除时,可望获得含有较少坑洞和裂纹等加工缺陷的超精密切削表面。
- 葛英飞徐九华杨辉罗松保傅玉灿
- 关键词：SICP/AL复合材料超精密车削表面粗糙度
- SiC_p/Al复合材料的超精密车削试验被引量：19
- 2009年
- 试验研究了碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)的超精密车削加工性能。使用扫描电镜(SEM)对已加工表面、切屑及其根部、刀具前/后刀面磨损带进行观察,使用表面粗糙度轮廓仪对各种切削条件下的加工表面粗糙度轮廓进行测试分析。结果表明,该材料的加工表面常残留微孔洞、微裂纹、坑洞、划痕、残留物突起及基体材料撕裂等微观缺陷,刀具几何参数、切削速度、进给量、增强颗粒尺寸和材料体积分数是影响表面粗糙度的主要因素。由于切削变形区微裂纹动态形成的作用,超精密切削该材料时一般形成锯齿型切屑。刀具-工件的相对振动、基体撕裂增强颗粒拔出、破碎、压入等是该材料超精密车削表面形成的主要机制。单晶金刚石(SCD)刀具主要发生微磨损、崩刃、剥落和磨粒磨损,聚晶金刚石(PCD)刀具主要发生磨粒磨损和粘结磨损。结论表明SiCp/Al的超精密切削加工性较差,但通过选择合适的工艺参数,体积分数为15%的SiCp/2024Al加工表面粗糙度Ra可达24.7nm。
- 葛英飞徐九华杨辉
- 关键词：铝基复合材料超精密车削刀具磨损
- 金刚石超精密切削技术发展现状及趋势
- 金刚石超精密切削技术是超精密加工技术的重要组成部分。论文全面分析了国内外金刚石超精密切削(车削、飞切等)技术的发展现状和未来的发展趋势.并从金刚石超精密切削机床、全刚石超精密切削工艺、金刚石超精密切削刀具、超精密检测及误...
- 罗松保
- 关键词：金刚石超精密
- 文献传递
- SCD及PCD刀具超精密车削SiC_p/2024Al复合材料适应性对比研究被引量：5
- 2009年
- 选择天然单晶金刚石(SCD)和聚晶金刚石(PCD)刀具,对SiCp/Al复合材料超精密车削时的刀具磨损、加工表面质量和切屑形态进行了对比试验研究。结果表明:刀具交替切削硬脆SiC颗粒和塑性铝合金基体而承受的交变应力,以及SiC增强颗粒对切削刃高频率的冲击作用是促使SCD刀具发生崩刃和剥落的主要原因,而增强颗粒的磨粒磨损与铝合金基体中铜元素催化作用的共同作用则是SCD刀具后刀面发生严重化学磨损的内在机制。积屑瘤不断生长和脱落致使PCD刀具产生粘结磨损。虽然PCD和SCD刀具可获得相同或相近的Ra,但前者获得的加工表面含有更多的微坑洞和划痕等缺陷;同时,PCD刀具获得的切屑与SCD刀具的相比更为细碎。在试验所用切削条件下,当切削路程小于7 km时,PCD刀具具有较稳定的切削性能。
- 葛英飞徐九华杨辉罗松保傅玉灿
- 关键词：颗粒增强铝基复合材料超精密车削加工表面质量切屑形态
