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铜尾矿中铜矿物综合回收影响因素分析被引量：6: 2014年; 铜尾矿是较为典型的有色金属尾矿,影响铜尾矿中铜矿物综合回收的主要因素有:、铜赋存状态复杂、铜嵌布粒度细、铜解理度低、含泥量大。针对铜尾矿的特点,采用预先分级处理、铜矿物表面处理、先硫后氧不脱泥分步硫化浮选等针对性工艺措施,可以有效回收铜尾矿中铜矿物。; 宋磊周少珍; 关键词：铜尾矿综合利用硫化浮选

包钢稀土尾矿中稀土矿物的浮选再回收被引量：10: 2016年; 包钢稀土尾矿中的稀土矿物有较高的再回收价值。对-74μm粒级产率为77.73%、REO品位为5.97%、主要稀土矿物氟碳铈矿和独居石含量分别达4.10%和3.80%的包钢稀土尾矿试样进行了浮选再选试验。结果表明,在磨矿细度为-74μm占95%,粗选矿浆浓度为40%,矿浆温度为30℃,粗选Na OH用量为3 000 g/t,水玻璃用量为2 000 g/t,H205+LD用量为400+300 g/t情况下,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回流程处理试样,获得了REO品位为45.08%、REO回收率为75.27%的稀土精矿。; 张悦林海董颖博李国栋王鑫许晓芳; 关键词：浮选

深度还原-弱磁选回收稀土尾矿中铁的试验研究被引量：12: 2013年; 对某全铁品位为16.25%的稀土尾矿进行了深度还原-弱磁选回收铁试验研究,研究了还原剂种类及用量、焙烧温度及时间、磨矿细度及磁场强度对铁精矿品位和回收率的影响,并采用SEM,XRD等手段对稀土尾矿、焙烧产物、铁精矿进行了测试.结果表明,在烟煤质量分数30%,焙烧温度1 300℃,焙烧时间60 min,磨矿细度-0.074 mm占75%,磁场强度118 kA/m的条件下,所得铁精矿TFe品位可达80.76%,铁回收率可达93.24%;稀土尾矿经深度还原后,其中的赤、褐铁矿、硅酸铁等含铁矿物转化为单质铁,铁精矿品位和回收率较常规选矿方法大幅度提高,同时脉石矿物组成简单,有利于萤石的富集回收.; 林海许晓芳董颖博张文通; 关键词：铁精矿弱磁选烟煤

Coupling relationship between multicomponent recovery of rare earth tailings被引量：13: 2017年; About 90 % rare earth minerals and many other valuable minerals are heaped as iron tailings without comprehensive utilization. In order to comprehensively recover these valuable minerals, in a view of the valuable ore type of Baotou Steel tailing and embedded features, valuable components flow and their respective recovery coupling relationship in beneficiation flowsheet were ana- lyzed; process flows and parameters which could give consideration to four kinds of components were deter- mined. TFe, rare earth oxide （REO）, niobium and fluorite recoveries could reach 72.70 %, 81.84 %, 78.58 % and 60.18 % in low-intensity/high-intensity magnetic separa- tion, respectively. High-intensity magnetic concentration was treated by REO direct flotation; the recovery is 75.43 %, on the base of which Fe could be separated completely from Nb. The underflow was treated by reduction roasting-low-intensity magnetic separation. And the relationship between the recoveries of these valuable components was also discussed.; Yue ZhangHai LinYing-Bo DongXiao-Fang XuXin WangYue-Jiao Gao; 关键词：RECOVERY

基于深度还原的某稀土尾矿选铁试验被引量：4: 2013年; 将某稀土尾矿磁选预抛尾后进行了深度还原—弱磁选工艺技术条件研究,并对深度还原产物和磁选铁粉进行了XRD分析。结果表明,试样适宜的深度还原条件为褐煤用量占试样与褐煤总质量的10%、还原温度为1200℃、还原时间为60min,还原产物磨矿细度为-74μm85%,弱磁选磁场强度为118kA/m,最终获得了铁品位为91.00%、还原产物弱磁选作业回收率为90.83%、铁综合回收率达78.20%的磁选铁粉;深度还原使还原对象中的复杂铁矿物大都还原成了单质铁,还原产物具有较好的磨矿—弱磁选效果。; 林海张文通董颖博许晓芳

含磁黄铁矿硫化铜矿石的电位调控浮选研究被引量：11: 2013年; 针对含磁黄铁矿的硫化铜矿石进行了电位调控浮选研究,主要考察了磨矿细度与矿物解离度和电位的关系、氧化钙用量(pH值)与电位的关系,电位与浮选指标的关系。研究结果表明随着磨矿细度的增加,矿物单体解离度增加,但在磨矿细度为-74μm占70%后增加不明显;随着磨矿细度增加,矿浆电位降低,黄铜矿在很宽的矿浆电位范围可浮性都很好,而铜粗精矿中磁黄铁矿含量随矿浆电位下降而减少,证明浮选指标除与矿物的单体解离度有关外,与磨矿矿浆也有密切的关系,因此浮选指标受pH-矿浆电位-磨矿细度等参数的三维控制;溶解氧降低和二价铁离子形成是引起磨矿过程中电位减低的原因,其中以二价铁离子的形成影响为主;随着CaO用量增大,矿浆pH值升高,矿浆电位先升高后降低,当氧化钙用量为1000～2000 g.t-1,pH值为10.17～11.63,磨矿矿浆电位为-33～62 mV时,得到含铜18.61%,铜回收率91.02%的铜精矿。另外,通过循环伏安测试证明含磁黄铁矿硫化铜矿石的电位调控浮选在理论上的可行性,并通过自腐蚀行为测试和迦伐尼电偶测试证明磨矿过程中引起二价铁离子形成的主要原因是铁介质的氧化,且矿物-铁介质的迦伐尼电偶作用会加强铁介质腐蚀。; 李文娟宋永胜王琴琴周桂英屈伟温建康; 关键词：电位调控磁黄铁矿硫化铜矿石

深度还原分离回收含铌铁尾矿中铌和铁的试验研究: 2014年; 以某稀土综合尾矿经磨矿-磁选-浮选处理后的含铌铁尾矿为对象,采用深度还原焙烧的方法分离回收铌和铁,研究还原焙烧条件对铌、铁分离效果的影响。结果表明,还原剂种类对铁回收率的影响较为显著,对铌的分离回收影响相对较小,还原剂为褐煤时铁回收率最高;还原时间的延长、焙烧温度的升高以及助熔剂用量的增加均有利于铌、铁的分离回收;在还原剂褐煤用量为10%、助熔剂用量为15%、还原时间为60min、还原温度为1300℃的条件下可实现含铌铁尾矿中铌、铁的高效分离回收,得到w(TFe)为94.82%的铁精矿,铁回收率为99.53%,同时还得到w(Nb2O5)为0.3519%的铌粗精矿,铌回收率为99.62%。; 林海高月娇董颖博张悦张文通

某铅锌银复杂多金属硫化矿的浮选工艺研究被引量：16: 2015年; 对某铅锌银复杂多金属矿进行了详尽的工艺矿物学研究,矿石中的矿物种类多,矿物之间的嵌布关系错综复杂,可综合回收的元素为Pb,Zn和Ag,三者的赋存矿物分别为铁闪锌矿(含铁11.76%)、方铅矿、自然银或螺状硫银矿-辉银矿。确定的合理工艺及流程为:磨矿细度选择-74μm占85%;铅回路粗选p H为10.5,添加硫酸锌和亚硫酸钠作为抑制剂,丁铵和乙硫氮作为捕收剂,精选时添加少量水玻璃,精选3次;锌回路p H值大于12,硫酸铜为活化剂,丁黄药为捕收剂;锌粗精矿进行再磨再选,精选次数为5次。闭路得到的铅精矿中铅、锌、银的品位分别为43.32%,8.95%和2667.6 g·t-1,铅精矿中铅和银的回收率分别为86.17%和66.41%;锌精矿中铅、锌、银的品位分别1.36%,40.32%和392.3 g·t-1,锌精矿中锌和银的回收率分别为76.79%和14.43%。; 李文娟刘爽宋永胜周桂英陈勇温建康; 关键词：铅锌银矿浮选

从铜老尾矿中综合回收有价元素的研究被引量：3: 2014年; 针对某堆积老尾矿有价矿物种类繁多、嵌布粒度细,解离困难,含泥高的特性,制定了磨矿擦洗—先硫后氧原则技术方案,通过优化浮选条件及筛选药剂等措施克服不利因素,实现了目的矿物有效回收,实验室试验获得总铜精矿铜品位11.35%、铜回收率为51.42%,并回收了金银等有价元素,该研究为难选堆积铜尾矿综合利用提供了技术支撑。; 宋磊周少珍戴新宇; 关键词：铜尾矿浮选

酸性焙烧-浮选联合工艺从铅银渣中回收铅银的影响因素和机制被引量：5: 2017年; 传统的湿法炼锌工艺在热酸浸出阶段,会产出大量的铅银渣,由于该工艺的特点,冶炼原料中的绝大部分的铅银金属会进入铅银渣中,由于其矿石性质的特殊性,目前对铅银渣中的有价金属尚无有效的回收方法,大部分的铅银渣都采取堆存的方法。由于铅银矿物被铁酸锌包裹,利用传统的浮选工艺难以达到理想的回收效果,针对上述问题,研究了"酸性焙烧-浮选"联合工艺从铅银渣中回收铅银的影响因素和机制。结果表明:将铅银渣在650℃,硫酸用量为25%的条件下进行酸性焙烧50 min后浮选的联合工艺流程可以获得含铅46.76%,铅回收率75.89%,含银2846.41 g·t^(-1),银回收率为84.06%的铅银精矿。利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS),研究了酸性焙烧的机制,通过对比焙烧前后的矿物组成及微观结构的变化,发现酸性焙烧导致包裹铅银的铁酸锌包裹层被破坏,其中的有价铅银矿物得以释放,是提高浮选回收铅银渣中铅银的主要原因。; 李国栋李国栋孙运礼孙运礼; 关键词：浮选

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国家高技术研究发展计划(2012AA062402)

文献类型

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机构

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