国家高技术研究发展计划(2009AA044302)
- 作品数：12 被引量：94H指数：5
- 相关作者：王扬渝李刚刘献礼严复钢高军更多>>
- 相关机构：哈尔滨理工大学浙江工业大学南华大学更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划国家自然科学基金哈尔滨市科技创新人才研究专项资金项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程动力工程及工程热物理自动化与计算机技术更多>>
- 多硬度拼接淬硬Cr12MoV铣削力的有限元分析被引量：8
- 2014年
- 通过初始屈服应力、应变硬化模量等材料特性参数,建立了不同硬度Cr12MoV淬硬钢的Johnson-Cook本构模型,对多硬度淬硬钢的铣削加工过程进行了数值模拟,分析了切削速度、切削深度、工件硬度等因素对铣削力的作用规律,揭示了多硬度拼接淬硬钢的铣削力特征。多硬度拼接淬硬钢铣削加工的实验结果验证了有限元模型的正确性,对于铣削加工参数优化具有一定的指导作用。
- 李刚孔凡志王慧强周浩东王扬渝
- 关键词：铣削加工本构模型
- 不同刃口形式下锯齿形切屑形成过程的仿真及实验研究被引量：12
- 2011年
- 利用通用型有限元软件ABAQUS,本研究对PCBN刀具正交切削淬硬钢GCr15时锯齿形切屑产生的过程进行了数值仿真。模型采用剪切失效和单元删除准则以及网格自适应技术,有效地解决了由于材料大变形导致严重的单元扭曲与交错、高应变集中区域的单元奇异问题。在刀具为锋利刃口、倒圆刃口以及倒棱刃口的情况下,预测并分析了刃口形式对切削过程中切削力、应力场、应变场及残余应力场的影响。有限元仿真结果显示:刃口形式对切削过程影响显著,在相同的切削条件下,锋利刀刃、倒圆刀刃和倒棱刀刃的切削力、切削温度以及切削残余应力依次增大,并且三者得到的已加工表面残余应力具有相同的变化规律。倒棱刃口温度分布较好,为硬态切削中最佳的刃口形式。经过实验验证,本研究所建立的模型具有较好的精度。
- 岳彩旭刘献礼严复钢翟元盛姬生园李选琦
- 关键词：硬态切削锯齿形切屑有限元仿真
- 三维复杂槽型铣刀片粘结破损实验与槽型优选的研究被引量：3
- 2011年
- 针对哈尔滨理工大学开发的三维复杂槽型波形刃铣刀片和平前刀面铣刀片,通过对耐热钢的面铣加工进行刀片粘结破损实验及槽型优选研究。首先,进行铣刀片三维温度场有限元分析,预测出波形刃铣刀片的抗粘结破损性能优良;其次,通过对温度场的模糊综合评判,预测了波形刃铣刀片的优越性能;最后,通过对难加工材料3Cr-1Mo-1/4V钢的面铣加工的实验研究,揭示了刀具粘结破损的实质,建立了铣削温度与前刀面最大粘结破损深度之间的数学模型,分析了铣削温度对刀具粘结破损的影响规律,并证明了波形刃铣刀片切削性能的优越性。
- 程耀楠李振加高军王玉斌
- 关键词：铣刀片温度场粘结破损
- 机械制造中的低碳制造理论与技术被引量：43
- 2011年
- 主要介绍了机械加工过程中的低碳制造相关理论和技术方法.将机械加工低碳制造技术体系结构重点划分为产品低碳设计,低碳生产过程,低碳能源开发等3个部分.涉及了轻量化、模块化及生态化的产品设计方法;生产过程中的加工设备部件优化与零部件再造技术,先进工艺及切削技术与优化方法,高效生产模式及调度管理方法等低碳制造技术相关方面的内容.
- 刘献礼陈涛
- 极端重载条件下高效切削刀具技术被引量：15
- 2011年
- 冲击破损和粘结破损是刀具在极端重载切削条件下的两种主要失效形式,冲击破损是由于刀具承受极端机械冲击产生的断裂破损现象;而粘结破损是在超高温和超高压作用下切屑新鲜表面与刀具表面发生冷焊而使刀具表面发生损坏的现象.通过分析研究极端重载切削过程,获知变频率热冲击和机械冲击是引起刀具失效的主要因素,因此,本文就如何在极端重载切削条件下提高刀具性能,保持能力及提高其使用寿命,从刀具材料、刀具结构以及刀具优质表面改性技术等方面进行分析论述.
- 严复钢何耿煌刘献礼
- 关键词：粘结破损难加工材料
- 高强度钢加工不同槽型铣刀片冲击破损实验研究被引量：1
- 2011年
- 采用几种适合加工高强度钢的不同槽型铣刀片,通过对大型化工设备热壁加氢反应器的主体件——筒节材料3Cr-1Mo-1/4V(2.25Cr-1Mo-1/4V)钢的面铣加工,进行铣刀片冲击破损的实验研究。首先,采用正交试验设计法,进行几种不同槽型铣刀片加工高强度钢试验,通过试验揭示不同铣刀片冲击破损失效形式的差异;其次,在大量、系统的冲击破损试验基础上,采用数理统计的方法建立冲击破损寿命累积分布函数数学模型;进行冲击破损平均寿命比较,从而对不同槽型铣刀片进行优选。研究成果为实际生产中刀具破损这一关键技术问题及槽型优选技术的研究打下理论与试验基础。
- 程耀楠严复钢高军李振加
- 关键词：高强度钢铣刀片威布尔分布
- 耐热钢加工铣刀片粘结破损目标函数的研究被引量：1
- 2010年
- 以哈尔滨理工大学开发的波形刃(前刀面为波形曲面)铣刀片为例,以最小粘结破损为目标,进行铣刀片槽型优化目标函数的研究。在已建立的三维复杂槽型铣刀片受热密度函数的基础上,进行铣刀片不同切削参数下的温度场有限元分析,应用模糊数学理论对温度场进行模糊综合评判,建立温度场模糊评判结果与粘结破损切削参数之间的目标函数关系,从而进行目标函数的槽型优化设计。上述研究成果为铣刀片的开发及解决自动化生产中刀具破损这一关键技术问题的研究打下理论基础。
- 程耀楠高军李振加敖晓春
- 关键词：铣刀片温度场粘结破损目标函数
- 基于斜角切削模型的机夹式球头铣刀切削力预测研究被引量：5
- 2014年
- 针对机夹式球头铣刀铣削倾斜表面,基于斜角切削理论建立了镜面球头铣刀刃片的刃线模型和淬硬钢铣削切削力预测模型。铣削实验表明,使用该模型的切削力预测值与实验值吻合良好,最大误差约为10%,验证了模型的准确性。
- 李刚王扬渝王慧强周浩东
- 关键词：斜角切削
- 球头刀铣削淬硬钢倾斜表面切削力试验研究被引量：2
- 2014年
- 采用正交试验方法,使用PCBN涂层硬质合金球头铣刀,对不同铣削参数下的52HRC淬硬钢Cr12MoV倾斜表面进行了铣削试验。研究了各工艺参数对切削力的影响规律。试验结果表明:三向力中,Fz远大于Fx和Fy的切削分力,Fz为主铣削力;切削深度对主铣削力的影响大于进给速度、工件倾角和主轴转速对其的影响;工件倾角16.7°,主轴转速6000r/min,进给速度800mm/min,切削深度0.1mm为优选工艺条件。同时,对比试验表明,采用顺铣方式能有效减小切削力,改善铣削稳定性。本文研究结果对淬硬钢Cr12MoV铣削工艺参数的优化具有一定的参考价值。
- 李刚王扬渝黄海桥周浩东
- 关键词：球头铣刀淬硬钢切削力正交试验
- 模具淬硬钢高速铣削加工的有限元模拟
- 2011年
- 研究了高速铣削加工数值模拟所涉及的切削层等效简化铣削加工模型,分析了工件材料的流动应力模型与刀屑接触面的摩擦模型和热传导控制方程等关键技术。并根据等效简化模型平面应变特征的特点,建立了铣削加工数值模拟的2-D有限元模型。基于此模型对高速铣削加工淬硬钢P20的切削力、应力和温度进行了有限元模拟。通过铣削力切削加工实验测得了相同条件下的铣削力值。结果表明:实验铣削力值与数值模拟在一定的误差范围内结果一致。由此可见,采用具有平面应变特征的有限元模型进行应力和温度的模拟切削过程是可信的。高速铣削加工有限元模拟研究为淬硬钢切削加工的工艺参数优化、刀具的优选和工艺规划奠定了基础。
- 唐德文邱长军
- 关键词：淬硬钢高速铣削加工有限元模拟
