国家教育部博士点基金(20122103110009)
- 作品数：19 被引量：245H指数：12
- 相关作者：高连兴刘志侠陈中玉关萌张旭东更多>>
- 相关机构：沈阳农业大学盐城工业职业技术学院辽宁省农业机械化研究所更多>>
- 发文基金：国家教育部博士点基金国家自然科学基金辽宁省科技厅基金更多>>
- 相关领域：农业科学更多>>
- 美国花生收获机械化技术衍变历程及对中国的启示被引量：55
- 2017年
- 美国是花生收获机械化最早也是技术最先进国家,花生生产与出口一直保持世界强国地位。为探明美国花生收获机械化高水平发展主要动因,发现可供借鉴的经验和教训,运用文献研究法、社会调查法、经验总结法和一般科学思维方法等,系统地回顾了美国20世纪40年代以来花生收获方式和机械化收获技术衍变历程,深入分析了两段收获方式的选择和农机农艺紧密融合过程及其在花生收获机械化发展中的关键作用。结合中国花生生产与机械化现状,提出了因地制宜确立各主产区适宜的花生收获方式和技术路线,建立区域性花生种植技术体系,处理好花生花生机械技术引进与研发的关系,加强花生收获机械关键技术、产地干燥技术和花生秸秆收获技术研发等建议。
- 高连兴陈中玉Charles ChenC.L.Butts
- 关键词：农业机械机械化收获机花生
- 典型品种花生种子尺寸及均齐性研究被引量：5
- 2016年
- 选择辽宁省主栽的6种典型花生为研究对象,对种子尺寸和均齐性进行分析。使用统计学方法,以种子的三轴尺寸、平均径、百粒重为指标,分析种子三轴尺寸的统计分布特性、均齐性以及种子尺寸与百粒重的关系。结果表明,不同品种花生种子的三轴尺寸总体上存在显著性差异,但均服从正态分布;花生种子的三轴尺寸间存在线性相关;不同品种花生种子的均齐性存在差异;花生种子的几何平均径、算数平均径与百粒重的变化趋势相似。研究结果表明,不同品种花生种子的尺寸及均齐性存在差异。因此,应综合考虑多种因素对种子进行清选分级。
- 王京高连兴刘志侠杨德旭
- 关键词：花生种子百粒重种子分级统计特性
- 两段收获花生螺杆弯齿式轴流摘果装置设计与试验被引量：14
- 2016年
- 针对现有花生摘果装置普遍存在的摘果损伤率高且易缠绕、堵塞和排秧困难等问题,以及满足我国两段式花生收获的捡拾联合收获机摘果装置研究需要,在研究两段式花生收获方式下花生植株性状与特点基础上,设计了一种螺杆弯齿式轴流全喂入花生摘果装置,摘果作业时,花生植株受螺杆、弯齿和凹板筛共同作用下使花生荚果从花生茎秆上脱离,因螺杆有螺旋角、弯齿有倾角,花生植株沿摘果滚筒圆周运动的同时,受轴向分力作用排出机外,在保证高摘净率和低损伤率的同时避免植株在滚筒中缠绕和堵塞;对关键部件（螺杆、弯齿和凹板筛等）进行了设计与计算。以晾晒3~5d的辽宁主栽花生品种“花育30”为试验材料,以弯齿与滚筒母线夹角、弯齿弯角和螺杆与滚筒母线夹角为试验因素,以摘净率和破碎率为试验指标,运用回归正交旋转试验方法,对样机进行了两段收获条件下的摘果性能试验;建立试验因素与试验指标之间的数学模型并进行响应面优化试验分析,结果表明：在弯齿与滚筒母线夹角为33°、弯齿弯角为60°和螺杆与滚筒母线夹角为23°时,花生摘果综合指标最优,花生摘净率为98.96%,花生破碎率为0.88%,均优于行业标准,满足实际生产要求。
- 陈中玉关萌高连兴陈丽娟马方董华山
- 关键词：花生螺杆轴流
- 中美花生收获机械化技术现状与发展分析被引量：70
- 2017年
- 收获是花生生产关键环节,用工量占整个生产过程60%以上,机械化收获是一个国家花生生产水平的重要体现。中国和美国同是世界重要的花生生产与出口大国,但因花生生产水平特别是收获机械化水平差距悬殊,从而导致花生出口的国际竞争力不同。美国两段式机械化收获方式及其先进的花生收获机械化技术,使花生生产高产优质高效、国际市场竞争优势明显,而中国多种花生机械化收获方式并存,收获机械化水平相对较低,从而制约了花生生产效益和出口竞争力。基于大量文献的系统分析、中国花生生产实地调研以及美国花生生产和收获机械化的实地考察与综合分析,综述了中国和美国花生生产及其收获机械化发展现状,分别阐述了中国和美国最新花生起收机、捡拾收获机等机器的类型、总体结构型式和主要性能参数等;分析了花生收获机械关键装置的结构原理与特点;综合分析了美国花生收获机械化发展历程以及快速发展的主要动因,中国花生收获机械化发展的主要制约因素;提出了中国花生收获机械化发展动态。对深入了解中国和美国花生收获机械化技术现况及其发展历程,进行中国花生收获机械化发展总结,在借鉴美国成功经验基础上因地制宜地采取措施,加速发展我国花生收获机械化,具有一定的参考价值。
- 陈中玉高连兴CHEN CharlesBUTTS C L
- 关键词：花生收获机械
- 典型花生收获工艺流程及相关机械术语研究被引量：19
- 2014年
- 随着花生收获机械的推广及其机械种类的日益增多,我国花生收获机械种类和类型的划分以及概念术语等局限性与欠规范性问题日益突出,常常使人概念混淆与功能不清。结合我国花生主产区特别东北花生收获实际并借鉴美国花生收获机械术语,在对我国典型的干花生和鲜食花生收获工艺流程及其主要工艺环节内容研究基础上,对花生收获机械种类、类型、功能和术语等进行了系统分析,论述了我国花生收获机械内涵与种类,提出了花生起挖机、花生起收机、花生捡拾收获机等机械种类和类型划分的主要依据和系列名称等,对人们科学准确地理解花生收获机械相关概念术语、合理选用机械具有重要意义。
- 高连兴刘维维王得伟王明顶刘志侠
- 关键词：花生机械术语
- 三滚式小区育种花生脱壳机设计与试验被引量：22
- 2016年
- 花生育种研究中存在花生量小但品种多、荚果大小不一的情况,针对人工脱壳效率低而机械脱壳损伤多、脱净率低等问题,在对典型花生种果物理机械特性研究基础上,提出了小型3级回转、单排3滚筒并列式脱壳的方案,进行脱壳滚筒、旋转打板以及传动系统等装置和部件的结构设计;脱壳滚筒由同一轴上并排的3个子滚筒组成,可调节与凹板筛距离,增减打板个数;气力清选装置由离心式风机组成。以小区育种为目的,选取白沙品种为研究对象,通过正交试验分析,以滚筒转速、脱壳间隙和打板个数为试验因素,损伤率和脱净率为试验指标,进行优化试验。结果表明:滚筒转速为350 r/min、脱壳间隙为20 mm、打板为3个时,花生脱壳综合指标最优,脱净率为99.15%,损伤率为2.3%,满足种用花生脱壳要求。
- 高连兴回子健董华山徐仲恒刘志侠李华
- 关键词：花生脱壳机
- 双吸风口振动式花生荚果清选装置设计与试验被引量：41
- 2015年
- 为改进花生摘果机、花生捡拾收获机的清选装置,提高花生清选性能,在花生摘果机清选物飘浮速度试验基础上,根据饱满花生荚果、空瘪果、碎茎秆、果柄和花生叶等各组分飘浮速度差异,提出了前、后2个吸风口（双吸风口）与振动筛组合式清选原理,进行了总体方案与关键部件设计并研制出5XT-2Z型花生摘果机,通过清选性能试验研究了振动筛振动频率、吸风口高度和风机转速对花生清选损失率和含杂率的影响。试验结果表明,3种饱满花生荚果飘浮速度为10.30-14.39 m/s,空瘪果、碎茎秆、花生果柄和花生飘浮速度分别为7.03-8.89 m/s、4.51-5.46 m/s、2.80-3.35 m/s、1.74-2.13 m/s;优化后的振动筛曲柄转速为200 r/min,吸风口高度为135 mm,风机转速为390 r/min,此参数下清选损失率为1.35%,含杂率为1.75%。
- 高连兴李献奇关萌程晋张旭东刘志侠
- 关键词：花生摘果机清选装置气吸式振动筛
- 我国花生起收机概念与结构特点分析被引量：11
- 2014年
- 随随着我国花生生产机械化技术的迫切需求以及花生收获机械家族的不断壮大,花生起收机种类和功能也日益增多,其传统的"花生收获机"、"花生挖掘机"等概念和功能内涵具有很大局限性且容易概念混淆。因此,基于人工收获花生工艺过程,分析并界定了花生起收机的功能、分类和概念,有助于人们深入理解与合理选用各种类型花生起收机;在此基础上,对我国主要类型花生起收机结构特点进行了系统比较,借鉴美国花生收获机技术并结合我国花生收获实际,提出了花生起收机的研发建议。
- 高连兴刘维维刘志侠姜德龙王得伟王明顶
- 关键词：花生收获机械结构特点
- 花生联合收获机智能测产系统研究被引量：9
- 2015年
- 为解决花生收获过程中产量监测问题,结合4HBLZ-2型自走式花生联合收获机设计了一种智能测产系统。硬件部分包括北斗导航车载接收系统、单片微处理器及重量传感器、德国麦希欧接触式在线水分传感器,通过CAN总线接口与上位机连接。将定量称重与网格细分技术相结合应用于收获机测产领域,相较于冲量式测产系统,极大地降低了收获机振动引起的产量累积误差。软件采用跨平台应用程序Qt完成了各传感器数据的实时接收、存储,以及对任意划定地块产量数据的查询,并且能够实现查询产量数据的平面及3D立体渐变色显示。在5种不同工况下对该测产系统进行试验,测试花生收获机工作状态下测产系统的稳定性。在发动机大油门、开动夹持输送装置工况下,产量相对误差绝对值小于2%,在田间试验情况下产量相对误差绝对值小于5%。
- 赵丽清李瑞川龚丽农高连兴郭森殷元元
- 关键词：花生测产系统产量图
- 多功能组合式全喂入花生摘果试验装置研究被引量：15
- 2015年
- 为深入研究各种形式花生摘果机、摘果部件的工作原理，探究花生摘果过程中的荚果损伤机理、花生荚果分布规律和花生植株动力学状况，进而进行花生摘果机结构与参数优化，设计出一种多功能组合式全喂入花生摘果试验装置，主要由机架、电动机、传动系统、摘果系统、清选系统、变速与控制系统、荚果分布测试系统等组成。该装置作为花生摘果试验平台具有以下功能：通过改变和控制花生植株运动方向，可实现切流单滚筒、轴流单滚筒、切流双滚筒、切轴流双滚筒、轴流双滚筒、双切流横轴流三滚筒和切流双轴流三滚筒7种不同切轴流喂人、摘果方案；通过变频器与机械传动组合式调速方式，实现各摘果滚筒的速度调节；通过格式接料器，可研究各摘果机构的花生荚果分布规律。性能试验表明，该装置可针对不同花生品种及其性状进行不同摘果元件、不同切轴流组合的摘果性能试验，主要参数为：转速200～800r／min，摘果间隙25～50mm，最大喂人量5kg／s。
- 关萌陈中玉高连兴刘志侠程晋张旭东
- 关键词：花生摘果
