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TiB_2-TiC/Ti(C,N)复合涂层的研究进展被引量：4: 2013年; TiB2-TiC及TiB2-Ti(C,N)复合陶瓷材料由于系列优异性能而成为理想的金属表面涂层材料。综述了高性能TiB2-TiC/Ti(C,N)复合涂层的涂层复合体系、制备工艺、形成机理等方面的研究成果,展望了该复合涂层材料的应用前景及研究发展趋势,为其在工业领域的实际应用指明了方向。; 刘宏伟朱胜殷凤良郭伟玲; 关键词：高性能

自反应电弧喷涂原位合成Ti(C,N)TiB_2Al_2O_3复相陶瓷涂层被引量：7: 2013年; 以Ti+B4C为反应药芯、Al为外皮材料制备反应型喷涂丝材,探讨利用自反应电弧喷涂技术在45钢基体表面制备复相陶瓷涂层的可行性。以X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等方法分析、观察了涂层的组织与结构,测试了涂层的主要力学性能。结果表明:利用制备的药芯丝材进行喷涂试验,可获得由TiB2、TiB、TiC0.3N0.7、TiN、Al2O3、AlN等多相组成的复相陶瓷涂层。涂层呈典型的层状结构,其连续的基体相内弥散分布着离散的第二、第三相。涂层与基体间的结合强度为18.9MPa,涂层的平均显微硬度与弹性模量分别为735.4HV0.2和461.4GPa,摩擦因数在0.45～0.50之间,耐磨性能较基体材料提高3倍以上。; 刘宏伟朱胜孙晓峰邱骥; 关键词：复相陶瓷涂层

自反应电弧喷涂复相陶瓷涂层工艺研究被引量：1: 2013年; 以Ti-B4C-C为粉芯、金属Al为外皮材料制备了粉芯丝材,利用自反应电弧喷涂技术在钢基体表面制备了Ti(C,N)-TiB2-Al2O3复相陶瓷涂层。研究了喷涂电压、电流、气压及喷涂距离等工艺参数对涂层的影响,并以涂层孔隙率为评价指标,优化了喷涂工艺。结果表明:对涂层质量影响因素由大到小依次为喷涂距离、气压、电流、电压;优化工艺为喷涂电流120 A、电压36 V、气压0.7 MPa、距离160 mm,在该工艺条件下制备的复合涂层由TiB2、TiC0.3N0.7、TiN、Al2O3、AlN等多相组成,孔隙率约为2.11%,力学性能好。; 刘宏伟殷凤良郭伟玲郭蕾; 关键词：复相陶瓷涂层工艺参数

多道焊工艺实现大厚度钢板手工自蔓延焊接的研究被引量：3: 2013年; 针对大厚度钢板高焊接能量需求难以满足的问题，采用“开坡口、多道焊”工艺方法，实现了16mm厚45钢板的手工自蔓延焊接。研究了手工自蔓延多道焊工艺，分析了焊接接头的组织结构，测试了其主要力学性能。结果表明：以焊接角度85°、燃弧长0—5ranl、焊接速度41mm/s进行手工自蔓延焊接，只需焊接2层即可完全填充焊缝。焊接接头组织由热影响区、熔合区与焊缝合金区组成，焊缝合金与母材经熔合区形成良好的冶金结合。由于多道焊的影响，焊缝附近的热影响区组织粗大；熔合区与热影响区、焊缝合金区均结合紧密，Cu、Fe、Ni弥散分布其中，元素Ni起到了关键的过渡连接作用：焊缝合金区主要由含Fe的Cu基固溶体与含Cu的Fe基固溶体组成，两种形貌的组织均匀、有序地分布。焊接接头的拉伸强度为314MPa，弯曲强度为367MPa，焊缝合金的维氏硬度为168HV0．2，力学性能达到了应急抢修的技术指标。; 刘宏伟马世宁朱胜孙晓峰; 关键词：手工自蔓延焊接力学性能

无电焊接热循环测试研究被引量：2: 2011年; 利用热电偶测试了无电焊接过程中同一厚度钢板不同位置、不同厚度钢板同一位置处的焊接热循环曲线，探讨了无电焊接热循环规律及焊接母材厚度对无电焊接热循环的影响。研究表明：无电焊接时，焊件上不同位置点的热循环曲线与电弧焊基本相似。但相较而言，无电焊接在加热阶段的升温速度与冷却阶段的降温速度均显著小于电弧焊。无电焊接过程中，焊件上离焊缝中心线越近，其升温速度越大，峰值温度越高，冷却速度也越大，这一变化规律与电弧焊时完全一致。无电焊接时，焊接热量沿横向的传热速度远大于其沿纵向的传热速度，这使得焊件厚度对无电焊接的影响较为显著，也是焊件厚度增加将导致焊接难度显著增大的根本原因。; 刘宏伟刘吉延马世宁王韶勇吴勇; 关键词：热循环曲线

MAX相中Ti-Al-C体系层状陶瓷涂层研究进展被引量：1: 2018年; Ti-Al-C体系层状复合陶瓷是MAX层状陶瓷中密度较小、抗氧化性能优良的一类,其作为涂层材料具有重要的应用价值与广阔的发展前景。本文介绍了Ti-Al-C体系层状复合陶瓷的概况,综述了其涂层制备技术及存在的困难;着重阐述了Ti-Al-C体系层状复合陶瓷涂层的抗氧化、耐磨损性能及强化方法,并对该体系层状复合陶瓷涂层的研究与发展进行了展望。; 周戬刘宏伟谭俊; 关键词：复合陶瓷涂层

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国家自然科学基金(51001118)