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旋涂法制备PVDF/PTFE复合膜及其性能研究被引量：1: 2014年; 旋涂技术具备薄膜厚度精确可控、高性价比、节能、低污染等优点,在薄膜制备方法中脱颖而出。本文使用旋涂法制备了聚偏氟乙烯(PVDF)/聚四氟乙烯(PTFE)复合膜,并对其制备工艺进行了优化,同时对旋涂成膜机理进行了研究。通过单因素试验,分析了PVDF溶液浓度、旋涂仪的旋转速度和成膜温度对复合膜的拉伸强度和水通量的影响,利用电子扫描显微镜(SEM)对复合膜胶粘层的微孔孔径变化进行了分析,结果表明,PVDF/PTFE复合膜制备的最佳工艺:PVDF溶液浓度为6 g/L,旋涂仪的旋转速度为2500 r/min以及成膜温度为90℃。该条件下制备的复合膜的膜厚度为200μm,平均孔径为20μm,拉伸强度可达到26.34MPa,水通量可达到605.2 L/(m2·h)。此外,分析旋涂PVDF/PTFE复合膜成型的机理,其原因是由于PVDF溶胶分子与PTFE基膜之间存在范德华力等分子间力以及溶胶分子渗透到基膜微孔之间所形成的钩钉键等粘合作用。; 肖凯军蔡胜董瑞朱良; 关键词：旋涂法复合膜

Al(OH)_3胶体对PTFE微孔膜表面改性的影响被引量：5: 2013年; 通过AlCl3水解获得的Al(OH)3胶体,利用Al(OH)3胶体对聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜进行亲水改性。探讨了吸附剂用量、氨水用量、浸渍温度、浸渍时间和分散剂聚合度对PTFE微孔膜吸附量的影响,采用超声振荡处理来考察微孔膜吸附的稳定性,通过接触角、FTIR和SEM对PTFE微孔膜的亲水性、化学成分和显微结构进行分析。实验结果表明:浸渍温度20℃,浸渍时间20 h,吸附剂(AlCl3,1 mol/L)用量45 mL,氨水用量(wt%=25%)86 mL,分散剂(PEG,3 g)聚合度2000时,PTFE微孔膜的吸附量达到最大值211.53 mg/g;在温度20℃下,超声处理1h后,吸附量趋于稳定,表明Al(OH)3胶体能够稳定地吸附在微孔膜上,PTFE微孔膜的接触角从137.42°下降到105.29°。; 董瑞肖凯军; 关键词：亲水改性

热致相变分离法制备PVDF微孔膜及其性能研究被引量：2: 2013年; 本以邻苯二甲酸二甲酯（DMP）为稀释剂，聚偏氟乙烯（PVDF）为原料，通过热致相变分离法，制备了PVDF微孔膜。采用扫描电镜（SEM）、差示扫描量热法（DSC）、拉伸压缩材料试验机等手段对PVDF微孔膜的性能及热力学特征进行了表征。结果表明：DMP作为稀释剂时与PVDF有很好的相容性；铸膜液中DMP质量分数由50%增加到80%时，PVDF微孔膜的纯水通量和孔隙率分别由65 L/（m2？h）和34%增加到230 L/（m2？h）和77%，分别增加了135%和254%；而随着铸膜液中DMP含量的上升，PVDF微孔膜的断裂伸长率以及断裂强度都是逐渐下降的；此外，用有机非溶剂处理微孔膜后，膜通量可以提高3~4倍；同时，热力学研究表明当DMP含量不断上升时，PVDF结晶颗粒变得越来越模糊，而且球晶之间的空洞变大，球晶间的结合则更为稀疏，球晶尺寸也呈现出了变小的趋势。; 肖凯军汤旭董浩熊璞; 关键词：稀释剂聚偏氟乙烯微孔膜

PVDF管式膜纯化果葡糖浆的研究被引量：1: 2013年; 果葡糖浆在食品工业中有着广泛的应用,而传统的分离方法无法除去糖液中的微生物等小颗粒,更不能除去蛋白质、胶体等物质。为此需要通过膜分离技术来实现糖液的澄清和纯化。本文采用PVDF管式膜材质分离纯化果葡糖浆,考察了不同运行时间下操作压力、料液浓度、料液温度和循环流量对果葡糖浆通量的影响,确定了最佳的操作条件,并对膜的在线清洗工艺进行了研究。当操作压力为0.20 MPa,循环流量为400 L/h,和料液温度70℃时,果葡糖浆的稳定通量达到5.47 L/(m2·s),果葡糖浆透过液的pH为3.9,色度、透光度、浊度和不溶性颗粒物含量分别为43%、99.2%、0.192%和4.5 mg/kg,完全达到生产要求;管式膜在关闭透过液出水阀门的条件下以料液清洗1 min时,果葡糖浆通量的恢复率可达90%以上。; 肖凯军龙冉冉董瑞董浩; 关键词：PVDF膜果葡糖浆

纳米Al_2O_3溶胶的稳定性及PVDF/Al_2O_3杂化膜的性能研究被引量：1: 2012年; 以异丙醇铝（AIP）为原料，采用溶胶-凝胶法，制备了纳米氧化铝（A1203）溶胶。研究了酸解剂、酸铝比[n（H＋）／n（Al3＋）]、陈化时间等因素对溶胶粒径和稳定性的影响，得到了制备稳定、透明纳米A1203溶胶的最佳工艺条件，即酸解剂HN03；n（H＋）／n（Al3＋）=0.18～0．25；陈化时间20h。为了改善聚偏氟乙烯（PVDF）膜的性能，通过PVDF与AIP的原位聚合，制备了不同PⅥ）F含量的PVDF／A1203杂化膜。采用扫描电镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）、红外光谱（FI-IR）、差示扫描量热法（DSC）、热失重分析（TGA）等手段对膜的结构和性能进行了表征。结果表明：杂化膜的纯水通量随着PVDF浓度的增大呈下降趋势，截留率则随着PVDF浓度的增大逐渐升高；AIP的加入使得杂化膜两相之间存在键合，可以增强Al2O3和PVDF之间的化学连接，从而提高杂化膜的亲水性和机械强度；添加AIP后，杂化膜的热分解温度向低温移动，即杂化膜的热稳定性下降；而AIP对PVDF膜的熔点影响不明显。; 董浩肖凯军李香莉王兆梅; 关键词：溶胶-凝胶法

接枝PVDF膜吸收器中CO_2吸收特性和传质规律的研究: 2012年; 本文以CO2为吸收气体,NaOH为吸收液,研究了N-异丙基丙烯酰胺(PNIPAM)接枝的PVDF中空纤维膜吸收器吸收二氧化碳的吸收特性以及传质规律,并建立膜吸收器中二氧化碳的传质模型。研究结果表明:PNIPAM接枝PVDF中空纤维膜吸收器的CO2吸收率随吸收液浓度和吸收液的流量的升高而升高,随气体流量升高而降低;在实验操作条件下,较佳吸收二氧化碳的工艺参数为:吸收液浓度为0.4 mol/L,吸收液流量为16 L/h,气体流量为250 L/h,气液两相流动方式采用逆流方式。此时,二氧化碳的吸收率接近100%;而对二氧化碳气体吸收过程中传质的研究得出,总传质系数KG=17.5～26.3×10-5mol.m-2.s-1.KPa-1,传质通量NCO2=3.8～7.6×10-6mol.m-2.s-1;采用PNIPAM接枝PVDF中空纤维膜吸收器,NaOH水溶液吸收CO2具有良好的吸收效率。; 何婷琳陈仁菊肖凯军; 关键词：传质

烧结活性炭的制备及吸附性能研究被引量：4: 2013年; 本文以椰壳制粉末活性炭(AC)为基料,聚乙烯(PE)为高分子粘结剂,采用热压烧结工艺制备烧结活性炭(SinteredActivated Carbon,SAC)。考察了原料质量组成比、热压时间和热压温度对SAC的密度、强度、微观结构的影响,原料的质量比对SAC的机械性能和吸附性能影响最大,随着粉末活性炭添加量的增加,SAC的比表面积迅速增加,而机械强度却降低,并得到了较佳的制备工艺为:原料比为3:1,热压温度150℃,压力为15 MPa,热处理时间30 min。同时通过对比原料AC和SAC对亚甲基蓝吸附行为及N2吸(脱)附曲线的测定,可知制备所得SAC的吸附行为与AC相似,可知PE作为制备烧结活性炭的一种新型粘结剂,在不过多地降低比表面积的前提下,大大地提高烧结活性炭的机械性能,使其能够长时间经受住水流和气流的冲击。; 肖凯军何婷琳银玉容马伟文; 关键词：热压工艺

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广东省教育部产学研结合项目(2010B090400512)