中央高校基本科研业务费专项资金(N090603006) 作品数:6 被引量:62 H指数:5 相关作者: 王宛山 李刚 杨建宇 朱立达 于天彪 更多>> 相关机构: 东北大学 北方重工集团有限公司 更多>> 发文基金: 中央高校基本科研业务费专项资金 国家科技支撑计划 国家重点基础研究发展计划 更多>> 相关领域: 矿业工程 机械工程 更多>>
基于CSM模型的硬岩TBM滚刀磨损预测方法 被引量:30 2014年 为解决硬岩TBM在掘进时滚刀磨损检测难的问题,以岩石断裂力学为理论基础,深入分析了TBM滚刀的破岩机理,并基于Colorado school of mincs(CSM)模型提出了一种新的滚刀磨损预测方法。通过滚刀与岩石相互作用的力学模型,利用刀盘比能预测了滚刀的磨损。结合秦岭隧道工程实例,对滚刀磨损水平进行了量化研究,预测结果与实际情况相符,从而验证了模型的有效性。 李刚 朱立达 杨建宇 王宛山关键词:滚刀 基于CSM模型的TBM滚刀的计算力学模型与求解 被引量:12 2012年 以岩石断裂力学和CSM预测模型为理论基础,深入分析了全断面岩石掘进机滚刀的破岩机理,并基于实际的施工过程,对滚刀进行了受力分析。通过对CSM预测模型的系统推导,提出了计算滚刀所受到的各个载荷的一般方法,并通过实例计算对滚刀所受载荷进行了量化研究,与实际测量数据进行对比,证明CSM模型可以替代试验方法计算全断面掘进机滚刀的受力情况,为全断面岩石掘进机的性能预测以及滚刀设计提供了理论依据。 李刚 朱立达 杨建宇 王宛山关键词:全断面岩石掘进机 滚刀 力学模型 基于数字样机的TBM管片拼装机运动学和动力学仿真 被引量:6 2012年 针对全断面掘进机管片拼装机在设计过程中的约束变量多、干涉情况复杂和设计周期长等问题,进行管片拼装机运动学和动力学仿真的研究.首先对管片拼装机进行了运动学分析,然后利用Pro/E进行三维设计,最后将三维模型导入ADAMS中进行动态仿真.通过对该机构的仿真分析,得出各主动件的速度和驱动力曲线;以空间搜索的方法,找出各主动件的最大速度和最大驱动力,从而获得了管片拼装机的运动学和动力学特性,为机构设计及动力系统的选型设计提供了依据,缩短了设计周期. 李刚 于天彪 费学婷 王宛山关键词:运动学 动力学 全断面掘进机 基于AUTODYN-3D的全断面岩石掘进机盘形滚刀间距优化研究 被引量:1 2012年 数值模拟法不仅成本较低,而且能够较为精确地对破岩过程进行仿真。以岩石断裂力学为理论基础,深入分析了全断面岩石掘进机滚刀的破岩机理,采用三维数值模型AUTODYN-3D来模拟岩石破碎的过程,测试中采用了由推力和滚动力共同作用下的破碎机理,这与实际隧道掘进机滚刀的工作条件十分接近。对模型使用了不同的边界条件,针对花岗岩模型,精确地对滚刀破岩过程进行了模拟,并且以花岗岩为例探讨了盘形滚刀间距优化问题。结果表明,该数值模拟方法不仅有助于更好地理解滚刀的破岩机理,而且对确定盘形滚刀最优切割条件和实验测试提供了理论基础。 李刚 朱利达 王博 王宛山关键词:全断面岩石掘进机 盘形滚刀 破岩机理 全断面岩石掘进机滚刀间距优化研究 被引量:7 2013年 为了获得全断面岩石掘进机滚刀的最佳切割参数,提高破岩效率,基于岩石断裂力学理论,分析了滚刀的破岩机理,建立了岩石的损伤本构模型,采用三维数值模拟方法对破岩过程进行了仿真分析.采用推力和滚动力共同作用的破碎机制,研究了最优刀间距的确定方法,给出了不同岩石模型的最优切割参数,最后采用线性切割实验方法对仿真结果进行了验证.结果表明,该数值模拟方法不仅能够反映滚刀的破岩机理,而且可以确定滚刀的最优切割参数,并对全断面岩石掘进机进行性能评价. 李刚 王宛山关键词:全断面岩石掘进机 盘形滚刀 破岩机理 一种基于CSM模型的TBM刀盘比能预测方法 被引量:8 2012年 为了解决全断面掘进机在掘进时刀盘比能预测的难题,以岩石断裂力学为理论基础,深入分析了TBM滚刀的受力情况和破岩机理,基于CSM预测模型提出了一种新的TBM刀盘比能预测方法.通过建立滚刀与岩石相互作用的力学模型,推导出TBM刀盘的比能预测模型,并通过实例计算对刀盘的比能水平进行了量化研究,验证了模型的正确性.该预测模型基于滚刀破岩的机理,能够实时预测刀盘的比能,为TBM的刀盘优化设计以及性能预测提供了一定的理论依据. 李刚 于天彪 费学婷 王宛山关键词:全断面岩石掘进机 力学模型 刀盘