国家高技术研究发展计划(2009AA05Z204)
- 作品数：2 被引量：4H指数：1
- 相关作者：朱德浩夏素兰夏小全周勇易畅更多>>
- 相关机构：中国石油天然气集团公司四川大学更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划中国石油天然气集团公司科技项目更多>>
- 相关领域：环境科学与工程石油与天然气工程更多>>
- 钻井废水废气同步消减新技术及现场示范被引量：4
- 2010年
- 钻井废水、钻井柴油机废气污染物和排气噪声是石油天然气钻探作业环境保护的主要治理对象。根据热力学原理和气液动量、热量、质量传递相变机理,研发了钻井废水废气同步消减新技术。其技术原理为:钻井废水与柴油机废气两相流直接接触传热传质,废气余热消减废水,废水吸收废气烟尘同时使废气降温降噪减阻,替代柴油机排气消声器。为此,设计了与钻井190型涡轮增压柴油机配套的ST系列废水废气现场同步处理示范装置,并在四川龙岗和新疆克拉玛依等多种地质结构的油气钻井现场实施。结果表明,单台810kW柴油机1200r/min工况下平均消减废水能力为0.538m3/h,废气烟尘基本消除,降噪效果比消声器提高4.2%～23.7%(倍频带)而背压降低70%以上,柴油机功率损失比减少1%。实践证明,该技术改变了钻井废水末端治理的现状,以源头治理方式实现钻井现场废水不加药、不外排、不转运,为提高钻探作业环保水平提供了可靠的技术保障,对建立石油天然气钻探清洁生产体系具有重要意义,并可以大幅度减少钻井现场废水池征地和基建投资,产生显著的经济、环境和社会效益。
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- 关键词：钻井废水柴油机废气源头治理环境保护节能减排
- 钻井柴油机排气消声与废水减排一体化研究
- 2010年
- 钻井柴油机排气与钻井废水气液两相流消声减排一体化过程具有热力学和动力学协同的消声机理,理论分析预测和现场对比试验均证明该过程消声量比常规消声器提高4.7%～23.7%,而阻力损失降低70%以上。实测190型钻井柴油机单机配带ST-A型消声减排一体化装置场界噪声基本达到二类标准,废热回收率为柴油机轴功率的44.7%,消减钻井废水的能力达到0.517m3/h。钻井现场全周期运行试验结果显示,该方法可为钻井污染物源头治理和节能减排提供可靠的技术支撑。
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- 关键词：柴油机排气钻井废水消声节能减排
