长江学者和创新团队发展计划(PCSIRT0644)
- 作品数:6 被引量:24H指数:3
- 相关作者:傅正义王为民王皓赵海洋王玉成更多>>
- 相关机构:武汉理工大学更多>>
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- 相关领域:化学工程冶金工程理学一般工业技术更多>>
- 复合助剂CaF_2-Y_2O_3对AlN-BN复合陶瓷显微结构和热导性能的影响被引量:1
- 2008年
- 用热压法制备了AlN—BN复合陶瓷材料,添加CaF_2和Y_2O_3为烧结助剂,研究了烧结助剂的种类、含量以及不同保温时间对复合材料的物相组成、显微结构和热导率的影响.添加复合助剂(1~3)wt%Y_2O_3-3wt%CaF_2的试样在保温过程中晶界相挥发明显,净化了复合材料的晶界,减少了复合材料中AlN晶格缺陷,获得了纯净的AlN—BN复合陶瓷.与单独添加CaF_2助剂的试样相比,添加复合助剂的试样的介电性能没有明显下降,随复合助剂(1~3)wt%Y_2O_3-3wt%CaF_2中Y_2O_3含量的增加,AlN-BN复合陶瓷的热导率显著提高.添加复合助剂3wt%Y_2O_3—3wt%CaF_2的试样在1850℃下保温3h获得的热导率为132.7W·m^(-1)·K^(-1).
- 赵海洋王为民傅正义王皓
- 关键词:显微结构热导率复合助剂
- 氮化铝—氮化硼复合陶瓷的制备和性能被引量:7
- 2007年
- 在N2气下1750~1900℃热压烧结3h制备了氮化铝–氮化硼(AlN–BN)复合陶瓷。加入3%(质量分数)CaF2作烧结助剂,研究了烧结工艺制度和烧结助剂对致密化规律、力学性能、介电性能及热学性能的影响。氟化钙(CaF2)的引入有利于净化晶界,优化材料的综合性能。在1850℃下热压烧结,可获得相对体积密度为98.53%和最高热导率(λ)值为110W/(m·K)的AlN–BN复合陶瓷,样品的相对介电常数(εr)在7.50~7.63之间,介电损耗(tanδ)最小为6.36×10–4,介电常数随烧结温度增加而减少。
- 赵海洋王为民傅正义王皓
- 关键词:力学性能介电性能热导率复合陶瓷
- CaF_2烧结助剂对热压烧结AlN-BN陶瓷复合材料的影响被引量:8
- 2008年
- 用热压工艺制备了AlN-BN复合陶瓷材料,研究了不同含量CaF_2烧结助剂对致密化、介电和热导性能的影响.研究表明:CaF_2添加剂可促进材料致密化,净化材料晶界,优化材料的综合性能.热压1850℃保温3h可获得高致密度的烧结体,添加3wt%~4wt%的CaF_2,可获得98.53%~98.54%的相对密度.制备的AlN-BN复合材料其介电常数在7.29~7.60之间,介电损耗值最小为6.28×10^(-4),添加3wt%的CaF_2获得的热导率为110W·m^(-1)·K^(-1).
- 赵海洋王为民傅正义王皓
- 关键词:复合陶瓷
- 甲醇对有序介孔氧化硅结构和形貌的影响被引量:2
- 2009年
- 以三嵌段共聚物P123为模板剂、正硅酸乙酯TEOS为无机硅源,采用水热法合成了SBA-15介孔分子筛,并采用XRD、SEM、TEM、N2吸附-脱附等表征手段研究了不同含量的甲醇对SBA-15分子筛的结构与形貌的影响。结果表明:甲醇对SBA-15介孔材料的形貌与结构影响较大,随着甲醇含量的增加,SBA-15介孔分子筛逐渐从纤维状变为球形,且在很宽的浓度范围内存在一个纤维状与球形共存的中间态,这主要是由于亲水性小分子的嵌入导致双胶束的形成,并最终形成两种形貌的共存;同时,随着甲醇含量的增加,介孔由有序向无序状态变化,N2吸附-脱附实验表明平均孔径逐渐从10.2nm降低到8.8nm,孔径的分布逐渐变宽,孔容由1.003cm3/g逐渐增加到2.708cm3/g,比表面积由455.3m2/g增加到1063m2/g,说明随着甲醇添加量的增加,介孔逐渐向微孔方向扩展。
- 黄飞傅正义贾铁昆王为民
- 关键词:介孔氧化硅甲醇微结构形貌
- 高纯莫来石粉体的溶胶-凝胶法制备及表征被引量:5
- 2010年
- 以九水硝酸铝和正硅酸乙酯为原料,用溶胶-凝胶方法在pH=0.5~5.5的条件下制备莫来石前驱体凝胶,当pH=0.5时,热处理到1 100℃,保温4 h,开始出现莫来石晶相,1 150℃保温4 h,已完全莫来石化,当pH=5.5时,热处理到1 250℃才能完全莫来石化。采用XRDI、R对其莫来石化行为进行了表征,研究表明:莫来石化经历了Al-Si尖晶石的形成及与无定形SiO2的反应生成莫来石的过程。
- 许少华王玉成傅正义王为民王皓
- 关键词:溶胶-凝胶莫来石莫来石化
- BN/TiB_2纳米-微米复合粉末的制备及表征被引量:1
- 2010年
- 利用化学溶液法,于酒精、水混合溶液中溶解分散H3BO3和CO(NH2)2,再加入TiB2,干燥后热处理合成了BN/TiB2纳米-微米复合粉末。通过差热-热重分析、X射线衍射和红外光谱分析,对合成产物进行了表征。结果表明:BN合成反应在700~1100℃之间完成,BN/TiB2复合粉末经1500℃热处理时,非晶态BN向h-BN转化。利用扫描电镜、透射电镜分析了粉体复合前后的形貌及显微结构特征,结果表明:BN包覆在TiB2颗粒表面获得了具有纳米-微米复合结构的BN/TiB2粉末。
- 龚雪王为民傅正义王皓王玉成张金咏
- 关键词:原位合成