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新型倾斜板技术制备半固态AlSi6Mg2合金及触变成形被引量：14: 2007年; 采用自制的波浪型倾斜板技术装置,对制备半固态AlSi6Mg2合金坯料及触变成形进行研究。结果表明,采用波浪型的倾斜板可制备组织性能优良的半固态合金坯料,坯料由细小的球形晶和少量玫瑰晶组成。在本试验条件下,制备AlSi6Mg2半固态坯料的浇注温度范围为660-680℃。在坯料二次加热温度为597℃,保温90min,模具预热温度为400℃,保温120min的试验条件下,可得到表面光洁、组织优良的成品制件。触变压铸时,液相流动成为主要的变形方式,制品上部由于液相偏聚,对应的硬度较低,下部由于固相的微塑性变形,对应的硬度较高。; 管仁国石路邢振环王超马廷威尚剑洪; 关键词：波浪型倾斜板半固态触变成形

6201铝合金管材的连续流变扩展成形过程被引量：3: 2009年; 采用自行设计的连续流变扩展成形技术装置对6201铝合金管材的制备进行研究。结果表明：连续流变扩展成形可以制备质量良好的6201铝合金管材。制备d80 mm的6201合金管材最佳艺工艺条件为：挤压轮冷却水流量为10-15 L/min;浇注温度为750-780℃;模具预热温度为500-560℃;挤压轮转速为15 r/min。制品在线水淬固溶并在150℃时效10 h后的抗拉强度为300 MPa,伸长率为10.2%,等效导电率为47.4%IACS,抗拉强度比Al-Mg-Si-Cu铝合金管母线提高15%,等效导电率提高3%。; 管仁国李雪李江平肖召辉朱立杰温景林; 关键词：管材时效

AZ61镁合金连续流变挤压成形过程的金属流动与组织演化: 2007年; 采用自行设计的连续流变挤压成形技术成功制备出Φ10mm的AZ61镁合金线材。在轧辊的挫动剪切作用下,合金从浇注口到挤压区,逐渐由发达的枝晶状组织演化为细小的等轴晶和球形晶。在挤压成形时,中心部位固相变形小,边部大,在圆弧流动区产生了优良的超细晶组织。在合理的技术条件下,制备的AZ61合金线材断面组织优良,呈现两相塑性流动的特征。浇注温度影响AZ61合金的固相率,进而对成形过程产生重要影响,合理的浇注温度为650℃左右。; 管仁国邢振环王超李江委马廷威徐勇; 关键词：AZ61镁合金线材金属流动

Dynamical Solidification Behaviors and Metal Flow during Continuous Semisolid Extrusion Process of AZ31 Alloy被引量：10: 2009年; In this paper, a novel near-net-shape forming process, continuous semisolid extrusion process （CSEP） of AZ31 alloy was proposed, and the dynamical solidification behaviors and metal flow during the process were firstly investigated. During casting AZ31 alloy by this process, non-uniform microstructure distributions and non- equilibrium solidification region near the roll surface were found in the roll-shoe gap. Microstructural evolution from dendrite to rosette and spherical grains was observed during the casting by CSEP. Casting temperature, roll-shoe gap width and cooling ability have great effect on casting process and metal flow, so these factors should be carefully controlled, a proper casting temperature of 710-750℃ is suggested. The white α phases were strongly stretched during the processing, and the remnant liquids are correspondingly distributes along the solid phase boundaries and also show stripped lines.; Renguo CuanLiqing ChenJiangping LiFuxing Wang

波浪型倾斜板振动过程中晶粒直接球状长大行为被引量：5: 2009年; 利用金相显微镜、能谱仪研究Al-6Si-2Mg合金的凝固与长大行为.研究发现在波浪型倾斜板振动条件下,合金流经斜板表面时在合金凝固过程中伴随着非枝晶组织演化行为,并存在晶粒直接球状长大行为.倾斜板为形核提供足够大的过冷度和异质形核基础,大量晶核在斜板表面和内部形成,使熔体爆发形核,在流动和振动作用下斜板表面形成的晶核游离,弥散到熔体内部,晶核在均匀的成分场与温度场条件下,可以保持直接球状生长.爆发形核与直接球状长大是波浪型倾斜振动条件下合金组织细化与球化的重要机制之一.; 谢丰广管仁国李江平刘相华; 关键词：波浪型倾斜板半固态凝固晶粒长大

新型倾斜板技术制备半固态铝合金坯料和浆料被引量：34: 2007年; 采用自行设计的波浪型倾斜板，在斜板冷却条件下制备了组织和触变性能优良的半固态合金坯料。而在斜板加热条件下制备出了组织优良的半固态合金浆料。在采用波浪型的倾斜板制备半固态合金过程中，在熔体爆发形核与枝晶破碎的共同作用下，形成了细小球形的半固态合金组织，浇注温度、冷却强度、斜板倾角和斜板表面材质是影响半固态合金组织的主要因素。得出了本试验条件下制备AlMg3合金半固态坯料的浇注温度范围为660-690℃；制备AlSi6Mg2合金半固态坯料的浇注温度范围为660—680℃；制备AlSi6Ms2半固态合金浆料的合理工艺条件为：斜板预热温度为300℃时，合金浇注温度为680℃。; 管仁国邢振环王超尚剑洪康立文; 关键词：倾斜板半固态铝合金

Ca、Mn对镁合金凝固组织的影响被引量：8: 2008年; 通过对镁合金铸锭后显微组织的观察,结合SEM能谱分析,研究了Ca、Mn元素对镁合金组织的影响。通过研究,发现Mg-2.0Mn的显微组织是由基体组织(α-Mg)和点状析出的组织(α-Mn)组成;Mg-0.5Ca的显微组织是由(α-Mg)基体组织和非平衡结晶形成的Mg2Ca相组成。Ca、Mn对镁合金的组织均有细化作用,当同时加入Ca、Mn合金元素时,镁合金的显微组织会更加细小,晶粒趋于均匀圆整,同时第二相颗粒减少。其原因是:Ca提高了Mn与镁合金的润湿性,提高了Mn的溶解与扩散能力,温度降低Mn原子从合金中析出,为合金凝固提供了大量的晶核。; 石路李江委管仁国温景林; 关键词：镁合金显微组织锰

新型倾斜式冷却剪切技术三维数值模拟: 2009年; 自行设计制造了改进的倾斜式冷却技术试验装置，用来制备半固态Al-3％Mg合金坯料。建立了模拟制备半固态Al-3％Mg合金三维分析模型。结果表明：冷却斜板的倾角对合金温度场与速度场分布具有明显影响，出口温度与速度随斜板倾角增大而增大，合金温度沿合金中心线从浇口到出口基本成线性逐渐降低。合金出口温度随着浇注温度的提高而明显升高。为制备具有良好质量的半固态Al-3％Mg合金坯料，倾角θ=45°比较合理，浇注温度控制在650℃～660℃的温度范围，不能高于700℃。; 谢丰广管仁国李雪刘相华; 关键词：半固态合金温度

新型倾斜板技术制备A2017半固态合金被引量：14: 2008年; 采用新型的波浪型倾斜板技术,对制备半固态A2017合金进行了研究。熔融的合金在倾斜的波浪型冷却板表面非均匀形核,并在流动与碰撞剪切的条件下生长,逐渐从粗大的等轴晶网络演化为细小的近球形晶。通过试验发现,在浇注温度为720℃、倾角为45°的条件下,选用长度为400～500mm有间隔波浪的室温倾斜板可获得细小均匀的合金组织。坯料在二次加热温度为625℃、保温时间为60min的条件下,球化理想,适合于触变成形。; 谢丰广管仁国王付兴刘相华; 关键词：A2017合金波浪型倾斜板半固态

叠轧深变形制备的超细晶Al-1%Mg合金组织与热稳定性被引量：1: 2007年; 在叠轧等效应变为4.0的条件下得到了平均晶粒为0.5μm的Al-1%Mg合金超细晶组织;在平面深变形条件下,形成了含有大量位错的亚晶组织,大角度晶界是由于几何深变形而形成的;在热作用下,合金位错密度降低,亚晶减少,晶粒变大,在退火温度高于200℃时晶粒变化明显,低于200℃,晶粒生长比较缓慢;随着退火温度的升高,合金组织发生静态回复与静态再结晶过程,静态回复是通过位错的滑移和攀移而进行的。合金在300℃已经发生了明显的再结晶,这种再结晶是通过亚晶合并而进行的。; 赵恩军邢振环管仁国李江委王付兴; 关键词：叠轧超细晶再结晶

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国家自然科学基金(50604007)

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