山西省自然科学基金(20090110029-3)
- 作品数：5 被引量：9H指数：2
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- 相关机构：太原理工大学更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- Al_2O_3/Cu复合电极电火花小孔加工机理及试验研究被引量：1
- 2014年
- 在电火花小孔加工中,采用普通铜管电极加工后,孔的圆柱度差,出现锥孔、工具电极端部变钝等现象。主要原因是由于电蚀产物在加工侧隙的二次放电造成的。普通铜管电极表面喷涂Al2O3陶瓷材料,可以有效的降低二次放电的发生,提高加工质量。采用Al2O3/Cu复合电极和普通铜管电极,在D703F电火花小孔机床进行加工。在不同的脉冲宽度和脉冲电流下,使用两种电极对同一工件进行加工。实验结果表明,与普通铜管电极相比,复合电极相对损耗降低30%,孔和工具电极锥度减小,提高了孔的形状公差等级。
- 潘鹏山曹明让
- 关键词：电火花小孔加工AL2O3形状公差
- 一种45钢表面电火花沉积WC层的新方法被引量：3
- 2014年
- 目的提出一种利用高速电火花小孔加工机床实现工件表面强化的新方法。方法基于电火花沉积理论,通过改变机床电极的极性,在45钢表面电火花沉积WC层,从沉积层的厚度、粗糙度和微观缺陷三个方面分析电流和脉宽对沉积层质量的影响。结果当脉宽为80μs,电流为7 A时,获得的沉积层厚为35μm,硬度达1000HV,无明显缺陷。结论 D703F高速电火花小孔加工机床更换极性后,能够进行表面沉积,适当调整工艺参数可以实现空气中放电沉积,并获得理想的沉积层。
- 郝越峰曹明让曹一龙
- 关键词：WC电火花沉积
- 利用新型工作液和改进电极提高电火花加工性能的试验被引量：1
- 2014年
- 针对电火花小孔加工中加工速度低、电极损耗严重、工件产生斜度和棱角变钝等缺陷,提出了改进小孔工具电极、研制新型工作液以提高电火花加工性能的具体措施,并在电火花机床上进行了试验。通过大量的试验研究得出:在相同的电参数下,与传统工艺相比,采用新型工作液作为介质并配有改进的电极进行电火花小孔加工时,其加工速度大幅提高、电极损耗与工件锥度有所降低,从而提高了电火花加工性能。
- 安海亮郭红桥曹明让
- 关键词：电火花小孔加工工具电极
- 复合电极与分散剂工作液电火花小孔加工工艺研究被引量：1
- 2014年
- 小孔加工是电火花加工的一种应用技术,在难加工和异形孔加工中有着独特的优势,目前已被广泛应用。这种技术存在的缺陷是随着被加工孔深径比的增加,加工效率下降,工具电极损耗加大,不能最大限度地满足生产需要。为了克服以上缺陷,提出复合电极与分散剂工作液电火花小孔加工工艺。制作了复合电极和分散剂工作液,在D703F电火花小孔加工机床上进行了加工实验,结果表明:合理选用复合电极和分散剂工作液,可以有效提高加工速度、降低电极相对损耗,而被加工孔的深径比也有显著提高,该工艺可为合理选择工具电极和工作液提供具体工艺参数并且对实现"高效低损耗"加工具有一定现实意义。
- 安海亮曹明让
- 关键词：小孔加工复合电极分散剂
- 永磁磁场与电火花复合沉积的实验分析被引量：3
- 2015年
- 使用普通电火花机床进行沉积时会出现加工工件表面沉积层厚度较小、表面粗糙度值较大的问题,针对上述问题做了大量实验研究。基于电火花沉积理论,提出采用永磁磁场与电火花复合沉积的方法,通过永磁场的作用,使铁磁工件材料磁化,从而使铁磁材料因受到一个向下的磁场力而难以脱离工件表面,这样可以使得工件表面沉积层的厚度增大,表面粗糙度值降低,进而提高材料的利用率。
- 郝越峰袁玉成曹一龙曹明让
- 关键词：永磁场
