河北省自然科学基金(E2012209023)
- 作品数：5 被引量：15H指数：3
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- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 转炉-RH流程O5板显微夹杂物的研究被引量：1
- 2014年
- 针对某厂生产O5板的工艺流程(铁水预脱硫→转炉→钢包改质剂→RH→连铸),系统分析各工序及铸坯中T[O]、[N]含量和显微夹杂物的类型、来源、数量及组成。结果表明:铸坯中T[O]为25.67×10-6,[N]为27×10-6,显微夹杂物数量为2.66个/mm2,显微夹杂物类型主要有TiN夹杂、TiO2-FeS夹杂和Al2O3夹杂,其含量分别为30%、24.55%、20.91%。RH破真空后钢水中T[O]、[N]含量偏高,钢中显微夹杂物的数量较多,说明RH真空处理尚有余地;钢中夹杂物上浮去除效果较差,提高钢包顶渣吸附夹杂物的性能是提高钢品质的一个途径;铸坯中显微夹杂物近一半为不规则夹杂物,因此夹杂物充分地液化、聚集、上浮是进一步提高O5板品质的关键。
- 韩鹏龙王若思张彩军王硕明
- 非稳态浇注对37Mn5钢中夹杂物的影响被引量：6
- 2014年
- 针对某钢厂37Mn5钢生产工艺,对稳态、非稳态时中间包以及铸坯中的T[O]、[N]含量、显微夹杂含量、大型夹杂物含量进行了分析。研究表明:非稳态时中间包液面波动较大,中间包入口、出口及铸坯中T[O]平均含量分布分别是稳态时的1.09倍、1.06倍、1.08倍;显微夹杂物含量分别是稳态时的1.10倍、1.24倍、1.32倍;大型夹杂物含量是稳态时的1.75倍。提高非稳态浇注时操作的稳定性,控制好开浇、换包操作,稳定中间包、结晶器液面,可以有效改善钢质量。
- 马艳杰李庆效王硕明韩鹏龙
- LF精炼废渣再利用的研究被引量：1
- 2014年
- 某厂采用转炉出钢→加LF精炼废渣→连铸的工艺流程对生产Q195钢种进行简易渣洗,对比转炉出钢→连铸的原流程进行了硫、磷的系统分析。结果表明:一方面简易渣洗能有效降低钢包顶渣的氧化性,增强钢包渣的还原性,提高吸附夹杂物的能力,为最终达到精炼效果创造了条件,虽然钢中硫含量略有提高,但并不影响钢的品质,传统流程钢液平均回磷0.006 5%,简易渣洗流程下钢液平均回磷0.002 0%,说明钢包精炼渣能够明显的抑制回磷;另一方面简易渣洗能实现废渣的回收利用,降低车间的环境污染,节省废渣处理成本,有利于钢厂实现节能减排。
- 韩鹏龙王硕明王雁
- 关键词：回磷
- S53钢中大型夹杂物分析被引量：4
- 2015年
- 针对某钢厂丰田钢S53综合探伤合格率不足60%的情况,采用示踪分析法对大型夹杂物含量进行系统分析。结果表明,铸坯中的大型夹杂物主要有Si O2-Al2O3夹杂、Si O2夹杂、Ca O-Mg O-Si O2-Al2O3复合夹杂、Ca O-Si O2-Al2O3夹杂和部分硫化物夹杂。改进精炼渣后,正常坯的大型夹杂物平均含量为12.27 mg/10 kg,综合探伤合格率达90%以上。
- 王雁王若思王硕明
- 关键词：示踪大型夹杂物
- S53钢中显微夹杂物分析被引量：4
- 2014年
- 针对某钢厂丰田钢S53综合探伤合格率不足60%的情况,分析各工序T[O]、[N]的演变规律,采用示踪分析法对显微夹杂含量进行系统分析。钢材全氧T[O]的平均值为11.2×10-4%,[N]平均含量为53.8×10-4%。铸坯中显微夹杂物主要为CaO-Al2O3夹杂和MnS夹杂。头坯中夹杂物数量的平均值为3.05个/mm2,正常坯中夹杂物数量的平均值为1.924个/mm2,铸坯的洁净度达到了较高的水平,夹杂物在结晶器内有一定的去除效果。
- 王硕明王雁王若思
