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国家高技术研究发展计划(2012AA111302)

作品数:10 被引量:37H指数:4
相关作者:朱西产郑玉卿黄苏融张琪董学勤更多>>
相关机构:同济大学上海大学上海机动车检测中心更多>>
发文基金:国家高技术研究发展计划上海市科学技术委员会资助项目上海市科委科技攻关项目更多>>
相关领域:交通运输工程机械工程电气工程理学更多>>

文献类型

  • 10篇中文期刊文章

领域

  • 5篇机械工程
  • 5篇交通运输工程
  • 4篇电气工程
  • 1篇一般工业技术
  • 1篇理学

主题

  • 5篇仿真
  • 4篇数值仿真
  • 3篇吸能
  • 3篇薄壁
  • 2篇电机
  • 2篇硬件
  • 2篇硬件在环
  • 2篇永磁
  • 2篇损耗
  • 2篇汽车
  • 2篇力学特性
  • 2篇IPMSM
  • 1篇电磁性能
  • 1篇电动
  • 1篇电动汽车
  • 1篇电感表
  • 1篇电工钢
  • 1篇应力
  • 1篇永磁电机
  • 1篇永磁同步

机构

  • 6篇同济大学
  • 4篇上海大学
  • 2篇湖州师范学院
  • 2篇江西省科学院
  • 2篇现代汽车零部...
  • 2篇上海机动车检...
  • 1篇易觉汽车科技...

作者

  • 6篇朱西产
  • 5篇郑玉卿
  • 4篇黄苏融
  • 2篇马志雄
  • 2篇张琪
  • 2篇董学勤
  • 2篇胡强
  • 2篇高瑾
  • 1篇陈志宝
  • 1篇曹海东
  • 1篇张建忠
  • 1篇沈剑平
  • 1篇董小飞
  • 1篇黄洋
  • 1篇周翔
  • 1篇梁冰洁
  • 1篇李良威
  • 1篇徐志祥
  • 1篇刘觐

传媒

  • 4篇电机与控制应...
  • 2篇汽车工程
  • 1篇汽车技术
  • 1篇同济大学学报...
  • 1篇振动与冲击
  • 1篇交通运输工程...

年份

  • 1篇2018
  • 1篇2017
  • 4篇2016
  • 3篇2015
  • 1篇2014
10 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
考虑空载损耗的IPMSM半实物实时仿真测试被引量:3
2015年
提出了一种基于数字化虚拟电机的半实物实时仿真测试方法。利用FPGA构建了考虑空载损耗的内置式永磁同步电机(IPMSM)以及基于同步状态机的逆变器的虚拟电机系统。虚拟电机系统的仿真步长为1μs,逼近真实工况。采用d SPACE作为控制器,搭建了基于IPMSM虚拟电机系统的硬件在环(HIL)实时仿真平台。在四象限运行的车用电机实物平台上进行了电机的空载、负载工况下的矢量控制试验。通过与HIL试验结果的对比,验证了虚拟永磁同步电机系统的有效性和准确性。
黄苏融李良威高瑾黄洋
关键词:空载损耗硬件在环
基于三维电感表的IPMSM半实物仿真的实现与测试
2015年
内置式永磁同步电机功率密度高,特别是在大转矩、高饱和运行工况下,由于交直轴磁路交叉耦合作用的存在,电机参数的变化对电机性能影响显著。在基于FPGA的车用永磁电机硬件在环实时仿真平台上,为提高仿真精度,用Verilog HDL语言构建了三维电感表,以解决永磁同步电机交叉耦合与饱和效应的影响。在车用电机实物对拖平台上进行了各种工况的对比,误差减小至2.85%。
高瑾张建忠宋石阳黄苏融
关键词:内置式永磁同步电机
薄壁结构棱边强化效果被引量:1
2016年
基于方管理想化折叠单元模型、塑性挤压过程能量耗散分解法与棱边强化薄壁方管在轴向静态压溃作用下的能量平衡修正方程,分别导出了棱边强化薄壁方管的平均压溃力、吸能预测与棱边强化效果的理论表达式。建立了系列棱边强化薄壁方管准静态轴向压溃有限元模型,导入LS-DYNA程序进行弹塑性动力学仿真,获得了平均压溃力,分析了棱边应力强化的敏感性。将棱边强化技术应用于某车前保横梁和吸能盒相应棱边强度设计中,采用超高应力强化棱边和普通延性钢板组合去置换较高强度钢薄壁结构,在冲击试验验证过的有限元模型基础上,建立了棱边强化前保险杠子结构独立评价有限元模型,分别进行了棱边强化模型和原始模型的50km·h^(-1)正碰仿真试验。仿真结果表明:导出的平均压溃力公式可以预测棱边与平板屈服强度比为1~4的棱边强化薄壁方管轴向压溃力学特性,仿真结果与理论结果的最大偏差不超过5.66%;由前保险杠子结构正碰仿真结果得到了棱边强化前后近似的塑性变形模式与传力路径,能量吸收差值不超过0.3kJ。可见,选择性棱边应力强化后的普通延性钢前保险杠子结构有望实现等效置换较高强度钢前保险杠子结构。
郑玉卿朱西产胡强刘觐
关键词:汽车工程薄壁结构数值仿真力学特性
基于零部件试验的保险杠系统轻量化研究被引量:3
2014年
从变形模式、能量吸收和截面力传递等方面将零部件碰撞结果同整车碰撞结果建立关联,从而建立了保险杠-吸能盒零部件碰撞仿真模型并进行了试验,由此提出了一种通过零部件试验评价保险杠-吸能盒在整车碰撞中的性能特性的方法。运用该零部件碰撞模型进行了保险杠-吸能盒轻量化设计。优化结果表明,在减轻质量的同时保证了优化前、后整车碰撞特性基本一致,节省了大量计算时间。
李凤宸朱西产董学勤沈剑平繆文泉
关键词:轻量化
考虑电工钢应力-磁特性的电动汽车电磁性能仿真计算被引量:5
2016年
针对汽车电机电工钢的应用技术和电磁性能模拟技术,开展电工钢的铁耗与电工钢应力-磁特性的研究,分析了剪切应力对电工钢片磁特性的影响,并提出考虑电工钢剪切应力的磁特性曲线拟合公式。然后基于电工钢的应力-磁特性,采用JMAG软件,建立了电动汽车用IPM永磁驱动电机电磁仿真模型。计算分析了该模型下的电磁性能,并与传统电磁模型仿真结果进行比较。
黄苏融徐志祥张琪曹海东董小飞
关键词:电工钢应力损耗
棱线强化薄壁方管轴向压溃力学特性被引量:4
2016年
基于Wierzbicki和Abramowicz提出的方管理想化折叠机构和能量耗散模式,引入棱线与平板的屈服强度比,修正了棱线强化薄壁方管在准静态轴向压溃作用下的能量平衡方程,并推导出了平均压溃力理论预测公式.CAE(computer aided engineering)数值仿真完整再现了稳定压溃阶段棱线强化方管形成一个新折叠单元的塑性变形过程.仿真与理论结果对照表明,理论预测公式可以较准确地预测棱线强化薄壁方管准静态轴向压溃过程的平均压溃力,且最大偏差不超过4.3%;其次,对于截面长、宽、高分别为56,56,1.0 mm的方管,仅占整个截面周长9.09%的4根强化棱线可使其平均压溃力提升53.8%.
郑玉卿朱西产胡强陈志宝
关键词:能量耗散数值仿真
槽口宽度对分数槽集中绕组永磁电机齿槽转矩的影响被引量:17
2015年
基于分数槽集中绕组永磁电机齿槽转矩产生的机理,运用能量法和傅里叶分解推导出分数槽集中绕组永磁电机的齿槽转矩解析式,确定气隙磁导平方的傅里叶分解系数与槽口宽度之间的相互关系,得到抑制齿槽转矩的槽口宽度计算方法。借助于Ansoft有限元软件,仿真分析不同极槽配合的永磁电机槽口宽度对齿槽转矩的影响。仿真结果表明,整数槽永磁电机的齿槽转矩随槽口宽度的增加而增加;分数槽集中绕组永磁电机选择合适的槽口宽度可显著抑制齿槽转矩,改善电机的转矩品质。采用有限元仿真与解析法两种计算方法,得到的齿槽转矩随槽口宽度变化的规律是相似的,验证了解析式的有效性,为精细化设计提供了依据。样机测试结果与有限元仿真值基本吻合,进一步验证了仿真方法的正确性。
张琪梁冰洁黄苏融周翔
关键词:齿槽转矩分数槽集中绕组永磁电机
Q235B直缝焊管轴向冲击性能的理论和试验研究被引量:4
2016年
基于Alexander静态压溃模型和Cowper-Symonds经验方程,推导出含应变率效应的圆管动态平均压溃力预测公式,同时论述了它与Abramowicz提出的理论公式异同点。然后利用跌落塔装置对9种规格的Q235B直缝薄壁焊管进行冲击试验,将理论预测值与实测值进行对比,结果表明:基于Alexander模型推导出的动态平均压溃力预测值整体偏小,而Abramowicz公式的预测值整体偏大。最后结合冲击试验过程和结果,修正了Abromowicz的平均压溃力预测公式,将应变率敏感系数3.91调为3.0,修正值与所有试验值吻合良好,最大偏差不超过8%;另外,还给出了用于预测中等尺寸薄壁焊管的简易动态峰值压溃力预测公式。
郑玉卿朱西产董学勤马志雄
关键词:薄壁焊管
微型电动汽车转向管柱支撑结构耐撞性设计被引量:2
2018年
基于GB11557—2011的要求,为某微型电动汽车设计了一款转向管柱吸能支撑结构,它由两根中部含V型缺口的槽型薄壁梁组合而成,其塑性变形阶段的极限强度水平可由V型缺口关键参数c和夹角θ调控。仿真结果表明:人体模块碰撞力随c和θ增大呈非线性减小。由c=24mm的数值仿真和碰撞试验结果对比可知:两者塑性变形模式一致;碰撞力曲线吻合得较好;人体模块碰撞力峰值偏差仅为6.1%。新支撑结构的强度和碰撞吸能水平在冲击试验和驾乘过程中均符合耐撞性设计要求。
郑玉卿朱西产朱西产赵汝涛马志雄
关键词:微型电动汽车转向管柱支撑结构数值仿真碰撞力
棱边强化薄壁方管轴向压溃吸能特性被引量:2
2017年
采用Hypermesh 9.0和Lsdyna 971数值仿真分析了棱边强化对薄壁方管轴向压溃过程能量吸收机理的影响。基于单个方管折叠单元能量平衡方程,采用分项能量修正法和影响因子归一化建立了棱边强化薄壁方管轴向压溃能量平衡方程。理论推导出棱边强化方管平均压溃力预测公式和吸能增幅表达式,其中,平均压溃力的仿真结果与预测公式计算结果吻合较好。Q235方管压溃试验结果表明,棱边强化方管平均压溃力公式也可用于预测原始方管,且效果更好。吸能对比表明:棱边强化后,棱边与平板的塑性变形在轴向压溃过程中存在强耦合关系,两部分的吸能均有提升。对于截面为56.36mm×56.36mm、厚度为1.0mm的薄壁方管,棱边约强化4倍,4条棱边仅占薄壁方管截面9.09%,理论上可使方管总体吸能量提升近30%,可见棱边强化能显著提升薄壁方管轴向压溃吸能水平。
郑玉卿朱西产
关键词:数值仿真
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