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副产硫酸钙室温固相球磨制备氧化钙: 2013年; 以锰尾矿制备硫酸锰过程中副产硫酸钙为原料在室温下与碳酸氢铵进行固相球磨反应,制备出氧化钙的前驱体碳酸钙,然后将其煅烧得到氧化钙.分别考察了物料配比、球磨时间、球料质量比等因素对硫酸钙转化率的影响,采用X射线衍射和化学分析方法对产物进行了分析,并对室温固相球磨反应的机理进行了探讨.在物料配比(摩尔比)为3.5:1、球磨时间为40 min以及球料质量比为5:1时,硫酸钙的转化率可达到99.8%,将固相产物在1000℃热解1 h后所制备的氧化钙纯度为99.2%.室温球磨过程细化了反应物的颗粒尺寸,增加了反应物的接触面积,为引发反应提供了必要的能量,因此提高了化学反应的有效性.; 马玉文冯雅丽李浩然; 关键词：氧化钙硫酸钙固相反应球磨

采用HBL101萃取石煤高酸浸出液中的钒被引量：12: 2013年; 针对现行石煤提钒萃取工艺及研究现状，提出采用新型萃取剂HBLl01从石煤高酸浸出料液中直接萃取钒的方案，考察料液的酸度、料液电位、萃取时间、相比以及温度对萃取率的影响，绘制HBLl010萃取等温曲线。结果表明：在料液酸度为1．458mol／L，萃取温度为35-45℃，萃取时间为10min，相比O／A=1／1（油相与水相体积比）的条件下，钒的单级萃取率达到95％以上。三级逆流萃取实验结果显示，钒的萃取率达到99．7％以上。采用NaOH对负载有机相进行反萃，反萃液经调节pH后直接加入NH4C1沉钒，得到的五氧化二钒纯度达到98．68％以上。; 李青刚许亮齐兆树莫兴德廖宇龙; 关键词：石煤钒萃取

Enhancement of bio-oxidation of refractory arsenopyritic gold ore by adding pyrolusite in bioleaching system被引量：5: 2016年; Pyrolusite was added in the bioleaching process to enhance the bio-oxidation process. Bioleaching tests at different dosages of pyrolusite ore, pH and inoculation amounts of Acidithiobacillus ferrooxidans were studied. The results showed that the time of the bio-oxidation process was decreased obviously and the arsenic leaching rate reached 94.4% after the bioleaching. The bio-oxidation of arsenopyrite and the effective extraction of manganese from pyrolusite were achieved by the bioleaching process. After bioleaching, the leaching rate of gold from the reaction residues reached 95.8% by cyanide leaching. In the bio-oxidation process, pyrolusite increased the redox potential of the solution to accelerate the bioleaching rate. The experiment showed that there were two reaction modes in the bioleaching process.; 张旭冯雅丽李浩然; 关键词：PYROLUSITE BIO-OXIDATION

钙盐沉钒的热力学研究被引量：5: 2014年; 根据同时平衡原理以及质量守恒定律，绘制了在不同的游离总钙浓度下Ca-V（V）-H2O体系25℃时的热力学平衡图，并进行了热力学分析。结果表明，随着溶液pH值的增大，体系中依次出现V2O5、Ca（VO3）2、CazV2O7、Ca3（VO4）2、Ca3（VO4）7＋Ca（OH）2、Ca（OH）2六个沉淀稳定区。当沉钒反应平衡后液游离总钙浓度为0．01mol／L时，在pH=5．1～9．8范围内，钒以Ca（VO3）。形式沉淀，钒浓度最低可降至2．2×10^-3mol／L；在pH-9．8～10．3范围内，钒以Ca2V2O7形式沉淀，钒浓度最低可降至1．2×10^-2mol／L；在pH=10．3～12．6范围内，钒以Ca3（VO4）2形式沉淀，钒浓度最低可降至2．4×10^-4mol／L，沉钒效果最佳。当游离总钙浓度为0．01～1．0mol／L时，理论最佳沉钒pH值基本维持在11．0～12．6。; 李贺刘旭恒何利华

含钒石煤焙烧工艺综述被引量：13: 2015年; 从钒在石煤中的赋存状态着眼,论述了焙烧在石煤提钒过程中的重要作用,并介绍了石煤提钒过程中各种焙烧方法的工艺条件及其优点和不足。在含钒石煤综合利用、选冶联合、环境保护等方面对石煤提钒的发展趋势作出了展望。; 胡凯龙刘旭恒; 关键词：焙烧钒提取冶金

低品位硅质石煤钒矿的选矿试验研究被引量：7: 2016年; 针对陕西某地低品位石煤钒矿,在工艺矿物学研究的基础上,采用沉降—磁选的工艺技术方案,对沉降和磁选过程进行了工艺技术条件的研究。结果表明:在磨矿细度为-74μm占35.78%,分散剂YZA用量为2.0 kg/t,沉降浓度为35%,沉降时间为5 min的条件下,沉降效果最佳;在一段沉降脱泥的基础上进行二段脱泥流程,可以提高钒的回收率;在磁场强度为1.4 T时,磁选效果最优。通过沉降—磁选联合选别流程,可抛掉V_2O_5品位为0.15%、回收率为16.57%的尾矿,最终获得V_2O_5品位为2.10%、回收率为83.43%的钒精矿。; 刘源超王丽孙伟刘新运张明; 关键词：石煤钒脱泥磁选

循环流态化焙烧加压浸出从极难浸石煤中提取钒被引量：6: 2012年; 以广西某极难浸石煤钒矿为研究对象,研究循环流态化焙烧试样在加压浸出条件下的钒浸出率。结果表明:在相同酸浸条件下,循环流态化空白焙烧试样的钒浸出率高于钠化焙烧的钒浸出率。系统的焙烧浸出工艺对比研究表明:该石煤钒矿只有在循环流态化焙烧并加压高浓度酸浸作用下才能获得最高的钒浸出率,应属于极难浸石煤钒矿。在V(H2SO4):V(HF)=1:1和MnO2添加量(质量分数)为3%的条件下,循环流态化空白焙烧矿的最佳酸浸条件为液固比1:1、浸出温度150℃、浸出时间6 h,钒浸出率可达98.11%。同时,研究循环流态化空白焙烧矿加压浸出的动力学模型、浸出控制步骤及表观活化能。循环流态化空白焙烧能避免钠化焙烧产生的Cl2及HCl等有害气体的排放问题。从焙烧反应设备的创新应用着手,探索试验工艺条件,为极难浸石煤钒矿的工业化利用提供参考和依据。; 冯雅丽蔡震雷李浩然汪平刘欣伟杨志超; 关键词：加压浸出动力学模型

石煤提钒的浮选工艺及吸附机理被引量：37: 2012年; 针对传统石煤提钒工艺中钒回收率低、环境污染严重等问题,在工艺矿物学研究的基础上,采用浮选的方法对含钒石煤矿进行条件实验和闭路实验,设计出提钒浮选流程,并利用分子动力学模拟研究捕收剂分子在矿物解理面的吸附过程。结果表明:石煤中主要含钒矿物为钒云母,主要的脉石矿物为石英;通过闭路浮选实验,得到了五氧化二钒品位为3.20%(质量分数)、回收率为74.50%的钒精矿;捕收剂分子容易在钒云母(001)面发生吸附,而在石英(001)面几乎不吸附,从而实现了石煤中钒云母和石英的浮选分离。; 孙伟王丽曹学锋刘润清徐龙华韩海生; 关键词：石煤钒云母浮选分子动力学模拟

陕西某石煤钒矿的新型选矿工艺研究被引量：12: 2015年; 针对陕西某低品位石煤钒矿,在工艺矿物学研究的基础上,采用擦洗脱泥—浮选的工艺技术方案,分别对擦洗脱泥以及浮选过程进行了工艺技术条件的研究。结果表明:在磨矿细度为-74μm占25.15%、水玻璃用量为2.0 kg/t、强擦洗时的矿浆浓度为25%、搅拌速度为420 r/min的情况下,擦洗脱泥效果达到最优;在脱泥的前提下,沉砂再磨,在磨矿细度为-74μm占85%、捕收剂十二烷氧基正丙基醚用量为150 g/t时,浮选指标达到最优;通过全流程闭路试验最终获得V2O5品位为2.02%、回收率为72.82%的钒精矿。; 刘佳鹏孙伟王丽刘新运张明明; 关键词：石煤黏土矿物钒云母浮选

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国家科技支撑计划(2012BAB07B05)

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