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端羟基超支化聚合物的合成与改性被引量：4: 2012年; 以丁二酸酐和二乙醇胺为起始原料通过加成反应合成AB2单体,将其与三羟甲基丙烷反应,在对甲苯磺酸催化下,甲苯为带水剂,通过酯化反应得到三代端羟基超支化聚(胺-酯),再以棕榈酰氯对其进行改性得到超支化聚(胺-酯)表面活性剂。通过单因素实验筛选出合成端羟基超支化聚合物较佳反应条件:反应温度120℃,反应时间8 h,催化剂用量为3%(相对于AB2单体质量)。利用FTIR和1HNMR对改性前后超支化聚(胺-酯)的分子结构进行了表征。通过表面张力仪对产物的表面活性进行了研究,结果表明合成的产物具有典型表面活性剂的性质。; 强涛涛张国国王学川; 关键词：超支化聚(胺-酯)改性表面活性

低代PAMAM改性对超细纤维合成革透水汽性影响的研究被引量：7: 2013年; 以戊二醛作为交联剂,将低代聚酰胺-胺型树枝状大分子（PAMAM）交联到经过适当水解的超细纤维合成革基材上,采用单因素实验研究了体系pH、交联剂用量、PAMAM用量、作用温度以及作用时间对超细纤维合成革基材透水汽性的影响。研究结果表明：最佳改性条件为：体系pH：6~8,戊二醛用量为15%（以基布的质量计）,n（戊二醛）∶n（PAMAM）=1∶1.2,戊二醛作用时间为2 h,PAMAM反应时间为2 h,反应温度为35℃。在此条件下改性基布的透水汽性较未处理前提高了96.72%。; 任龙芳孙森强涛涛王学川陈小珂; 关键词：PAMAM 透水汽性

PAMAM—COOH的合成、表征及对超细纤维合成革卫生性能的影响被引量：9: 2014年; 分别采用盐酸和乙醛酸对0.5代聚酰胺-胺(G0.5 PAMAM)和1代聚酰胺-胺(G1 PAMAM)进行改性,得到了0.5代端羧基的树枝状大分子(G0.5PAMAM—COOH)和1.0代端羧基的树枝状大分子(G1 PAMAM—COOH)。采用单因素实验优化了乙醛酸改性G1 PAMAM的反应条件,即n(G1 PAMAM)∶n(乙醛酸)为1∶12,反应温度为35℃,反应时间为2h。采用G0.5 PAMAM—COOH和G1 PAMAM—COOH对超细纤维合成革基布进行改性,结果表明,改性后基布的透水汽性分别提高了26.97%和34.59%。SEM显示改性后基布纤维松散程度增加,孔隙变大。水接触角测试表明改性后基布上的亲水基团增多,经G0.5 PAMAM—COOH与G1 PAMMA—COOH改性的基布,其渗水时间较之未改性基布分别缩短了71.74%和78.26%,表明超细纤维合成革基布的卫生性能得到改善。; 任龙芳王娜陈婷王学川; 关键词：卫生性能

端氨基超支化聚合物提高超细纤维合成革基布染色性能研究被引量：5: 2014年; 采用N,N′-亚甲基双丙烯酰胺（MBA）和二乙烯三胺（DETA）为原料合成端氨基超支化聚合物（NH2-HBP）。以有机膦为交联剂,将NH2-HBP交联至硫酸处理的服装用聚酰胺超细纤维合成革基布上,以解决超细纤维合成革基布上染率低和色牢度差的问题。对改性前后基布的原子力显微镜（AFM）图和热重分析（TGA）图进行分析,探讨其改性效果;考察有机膦交联剂用量和NH2-HBP用量两个单因素对基布的上染率、表面色度、耐干湿擦牢度、透水汽性能及物理机械性能的影响。研究结果表明：当有机膦交联剂用量为基布中伯氨基含量的0.6倍,NH2-HBP用量为基布中伯氨基含量的2倍时,基布的上染率最好,可由59.09%提高至98.68%,耐干擦牢度能够从3级提高至4~4.5级,耐湿擦牢度能够从2级提高至3.5级,基布表面色度也有明显提高,并且对基布的物理机械性能、透水汽性能没有较大影响,改性效果十分良好。; 任龙芳赵国徽王学川强涛涛王娜; 关键词：染色

超细纤维合成革基材水解处理对物理力学性能的影响研究被引量：6: 2013年; 采用硫酸对超细纤维合成革基材进行水解处理,通过单因素试验和正交试验优化出最佳作用条件:硫酸用量为15%(以基布的质量计),作用温度为50℃,作用时间为4 h。在最佳作用条件下水解后,超细纤维合成革基布的氨基含量增加了105.1%,撕裂强度较未处理前提高了14.7%,抗张强度提高了14.69%,透水汽性提高了13.54%,断裂伸长率提高了69.87%。; 任龙芳孙森强涛涛王学川; 关键词：水解物理力学性能

端氨基超支化聚合物对合成革用PU膜吸湿透汽性的影响: 2014年; 为了改善合成革用PU膜的吸湿透水汽性能,提高其服用性能,将端氨基超支化聚合物(HBP-NH_2)与合成革用面层PU树脂进行复配,制得HBP-NH_2/PU共混干法膜。探讨了不同HBP-NH_2用量对膜的吸湿率、透水汽度及力学性能的影响,并用扫描电镜对膜的微观结构进行了观察。结果表明:当HBP-NH_2用量为3%(以PU的质量计)时,膜的吸水率由0.34%提高至7.51%,透湿量由161g/(m^2·d)增加至879g/(m^2·d),而膜的力学性能有所下降,断裂强力及断裂伸长率分别由50.6N、353.04%降至44.92N、306.83%,仍能满足生产需求。SEM测试结果表明添加HBP-NH_2后,膜的内部形成了更多的孔隙,这也有利于水蒸汽的透过。; 任龙芳王娜李鹏妮王学川; 关键词：聚氨酯吸湿透气性

皮革涂饰技术在改性超细纤维合成革基布上的应用被引量：5: 2013年; 采用丁二酸酐和二乙烯三胺为单体合成端氨基超支化聚合物(NH2—HBP),采用戊二醛分别将NH2—HBP和明胶水解液交联至超细纤维合成革基布上,得到改性基布。采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰,对改性基布、未改性基布以及酸改性基布的涂饰效果进行对比研究。试验结果表明:改性基布的涂饰效果最佳,涂饰后基布涂层的剥离强度大幅度增强,基布的吸水性、透水汽性也大大增加,且基布的抗张强度、撕裂强度、断裂伸长率与空白基布相比无较大变化。; 任龙芳王娜赵国徽王学川强涛涛

聚四氢呋喃醚二醇脂肪族超支化聚氨酯的合成及表征被引量：8: 2013年; 利用聚四氢呋喃醚二醇(PTMG,Mn=2000)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,以二月桂酸二丁基锡(DBTDL)为催化剂,通过逐步聚合反应合成了—NCO封端的聚氨酯预聚体(PPU),通过单因素实验,根据反应过程中异氰酸酯基团和羟值含量的变化规律,优化出了PPU的合成条件:反应温度75℃,反应时间为1.5h,m(DBTDL)=0.007%(以IPDI和PT-MG2000的总质量计)。再通过接枝使PPU与端羟基超支化聚合物(HPAE)共聚反应制备得到一种新型超支化聚氨酯(HBPU)。经过单因素实验分析方法优化出了HBPU的合成条件为反应温度75℃,反应时间4h。分别利用FT-IR和综合热分析对PPU和HBPU的结构以及热稳定性进行了表征。; 王学川伏芋桥任龙芳强涛涛任静; 关键词：超支化聚氨酯聚四氢呋喃醚二醇

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国家教育部博士点基金(20116125120002)