国际科技合作与交流专项项目(2007405006)
- 作品数：6 被引量：9H指数：2
- 相关作者：段振云赵文辉石颖吴霄高宏伟更多>>
- 相关机构：沈阳工业大学沈阳机床股份有限公司中国石油天然气集团公司更多>>
- 发文基金：国际科技合作与交流专项项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术兵器科学与技术更多>>
- 基于砂轮包络廓形的复杂曲面磨削刀轨计算被引量：2
- 2012年
- 复杂曲面数控磨削是一种重要的精加工手段,但当前都是采用砂轮的理论廓形进行编程。砂轮制造误差和磨损对加工精度影响较大,砂轮修形精度要求较高。提出基于砂轮包络廓形的复杂曲面精加工技术,其原理是通过检测砂轮发生包络作用的实效廓形,并采用最小有向距离算法进行基于砂轮包络廓形的复杂曲面数控加工刀位轨迹计算。在砂轮磨损后可以通过重新测量其包络廓形,按照磨损后的包络廓形重新进行刀位轨迹计算。该方法能有效的提高加工精度和加工效率,同时降低复杂曲面包络法磨削时对砂轮精度的要求。
- 段振云高宏伟石颖任国芳
- 关键词：刀位轨迹
- 自由曲面几何仿真与非线性误差分析被引量：1
- 2008年
- 针对自由曲面数控加工中的加工误差问题,通过分析各种铣刀的几何特征,归纳出一种用参数表示的通用铣刀模型,并以通用铣刀模型为基础,结合自由曲面的包络法数控加工原理,给出了一种基于啮合基本定理的点接触包络加工表面的几何仿真算法.利用几何仿真的计算结果,分析自由曲面加工中的法向误差,该仿真算法把复杂的仿真问题转化成了非线性方程组的求解问题,从而使仿真过程得到简化,对于提高数控编程精度具有重要意义.并以截面包络法数控加工曲面为例,分析了曲面加工精度,验证了该仿真算法.
- 赵文珍李刚赵文辉段振云
- 关键词：包络自由曲面仿真啮合
- 圆筒内壁圆度误差在线检测系统研究
- 2009年
- 圆筒内壁的圆度检测工作环境恶劣,检测要求严格,目前缺乏合适的解决方案。因此对其研究将促进圆筒内壁圆度误差检测的机械化自动化水平,提高产品质量,降低生产成本,加快生产速度,系统采用改进的激光三角测距法作为测量方法,既能在高温环境下工作,又可对小径圆筒进行测量。而机器视觉是用机器代替人眼来做测量和判断,测量精度高、速度快。将二者相结合,可有效解决圆筒内壁高质量、高速度的在线检测难题。
- 段振云付连海况卫平毛波
- 关键词：机器视觉
- 波纹管焊缝跟踪检测技术被引量：2
- 2011年
- 为了提高波纹管焊缝的焊接质量和焊接速度,根据波纹管焊缝的特点,提出了一种实时跟踪检测波纹管焊缝的自动焊接技术.采用红外激光传感器对焊缝中心进行非接触式实时检测,通过1394火线通讯传输焊缝轮廓数据,经焊缝数据点预处理后结合最小二乘法直线拟合原理对焊点坐标进行存储与预测,再向运动控制卡发送数据控制焊枪跟踪焊接.实验结果表明,此焊缝跟踪检测技术稳定可靠,能够有效地提高波纹管的焊接质量和生产效率.
- 段振云蒋卫卫赵文辉任仲伟
- 关键词：波纹管焊缝数据传输激光测量最小二乘法
- 基于刀具实际廓形的数控加工刀具轨迹计算被引量：2
- 2010年
- 刀具轨迹生成是自由曲面零件数控加工中最重要同时也是研究最为广泛深入的内容,在自由曲面的多坐标数控加工中,刀具轨迹的优劣直接影响其加工精度和加工效率。传统的刀具轨迹计算方法是利用实际刀具的理想廓形进行的,提出利用刀具的实际廓形进行复杂曲面加工,是通过检测旋转刀具加工工件时的实际廓形,利用实际廓形对已知曲面进行刀具轨迹计算。这种计算方法能有效的提高加工精度,并可以检测新生产出来的刀具是否符合标准。该方法适用于加工刀具为旋转运动的数控加工轨迹计算。
- 段振云王君赵文辉
- 关键词：刀具轨迹
- 基于CCD和MATLAB的刀具实际轮廓的检测被引量：2
- 2010年
- 传统的刀具轨迹计算和干涉检验都是把刀具轮廓设想为理想的几何形状。然而由于刀具的磨损其实际轮廓并非是理想的几何形状。这也是在刀具轨迹计算和干涉检验过程中会产生误差的原因之一。针对这个问题提出基于CCD技术对刀具进行连续拍照,再利用MATLAB软件对得到的照片进行边缘检测、去除噪声点等操作分析得出刀具单张照片轮廓,最后将所有单张照片依次叠加在一起求出刀具的实际轮廓线。该轮廓线就是在加工过程中刀具和工件接触的实际轮廓。以刀具的实际轮廓线为基准再进行轨迹计算和干涉检验会大大减少误差的产生。
- 段振云吴霄
- 关键词：图像处理CCD边缘检测MATLAB
