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河南省自然科学基金(004040400)

作品数:12 被引量:70H指数:6
相关作者:赵波刘传绍焦锋许幸新张晓辉更多>>
相关机构:河南理工大学焦作工学院上海交通大学更多>>
发文基金:河南省自然科学基金博士科研启动基金江苏省自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>

文献类型

  • 12篇中文期刊文章

领域

  • 11篇金属学及工艺
  • 2篇机械工程
  • 2篇一般工业技术

主题

  • 6篇超声振动
  • 5篇复合材料
  • 5篇复合材
  • 4篇振动钻削
  • 4篇钻削
  • 3篇刀具
  • 3篇超声振动切削
  • 3篇超声振动钻削
  • 2篇增强铝基
  • 2篇增强铝基复合...
  • 2篇涂层
  • 2篇切削力
  • 2篇热丝
  • 2篇热丝化学气相...
  • 2篇铝基
  • 2篇铝基复合材料
  • 2篇面粗糙度
  • 2篇金刚石
  • 2篇金刚石涂层
  • 2篇颗粒增强铝基...

机构

  • 7篇河南理工大学
  • 4篇焦作工学院
  • 1篇南京航空航天...
  • 1篇上海交通大学
  • 1篇郑州工业安全...

作者

  • 9篇刘传绍
  • 9篇赵波
  • 5篇焦锋
  • 4篇许幸新
  • 3篇高国富
  • 3篇郑建新
  • 3篇张晓辉
  • 2篇郑友益
  • 1篇铁瑛
  • 1篇向道辉
  • 1篇徐家文
  • 1篇郑灵
  • 1篇苗六县

传媒

  • 3篇现代制造工程
  • 3篇工具技术
  • 1篇制造技术与机...
  • 1篇南京航空航天...
  • 1篇金刚石与磨料...
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇焦作工学院学...
  • 1篇稀有金属与硬...

年份

  • 2篇2014
  • 1篇2010
  • 1篇2009
  • 1篇2007
  • 2篇2006
  • 1篇2003
  • 4篇2002
12 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
振动钻削中轴向平均切削力的理论研究被引量:2
2009年
振动钻削特殊的切削机理能显著降低钻削过程中的切削力。通过分析振动钻削过程中的钻头运动,推导了钻头在切削过程中所受轴向平均切削力的理论计算公式,并据此对振动钻削过程中切削参数和振动参数对轴向平均切削力的影响进行了定性分析。
郑建新刘传绍赵波
关键词:振动钻削切削力
复杂形状硬质合金刀具金刚石涂层的制备及铣削特性研究被引量:1
2014年
采用热丝化学气相沉积法,以平行布置热丝方式及优化的预处理和沉积工艺,在复杂形状硬质合金立式键槽铣刀表面制备出均匀的微米级金刚石薄膜。通过扫描电镜和拉曼光谱研究了金刚石薄膜的形貌和成分。以高体积分数(65%)SiCP/Al复合材料为工件材料进行铣削试验,对比考察了金刚石薄膜涂层铣刀和无涂层铣刀的铣削特性。结果表明:在相同的铣削用量条件下,金刚石涂层铣刀的铣削力比无涂层铣刀的降低20%~60%;涂覆的金刚石薄膜附着强度较好,有效减轻了刀具磨损,使其寿命提高3~5倍;加工初期,无涂层刀具加工工件表面质量较好,但加工中后期工件表面质量迅速恶化,而金刚石涂层刀具加工工件的表面质量较稳定。
许幸新张晓辉张春林郑友益
关键词:金刚石涂层热丝化学气相沉积SICPAL复合材料
超声纵振珩磨表面微观特性的试验研究被引量:1
2002年
在文献[1]中,作者对径向超声振动磨削和纵向(轴向)超声振动珩磨的磨削特点进行了对比研究,建立了磨粒纵向超声振动珩磨的切削模型,推导了纵向超声振动珩磨临界速度的计算公式。为了验证所建模型的正确性及进一步研究超声纵振珩磨的磨削表面特征,本文对工程陶瓷ZrO2和高强度P钢进行了纵向超声振动珩磨试验,通过电镜 SEM观察分析了表面磨削特征,研究表明:纵向超声振动珩磨具有比普通珩磨较大的材料去除率,并且磨削表面光滑,粗糙度低。
焦锋铁瑛刘传绍赵波
关键词:材料去除率
超声振动切削超薄壁精密零件的圆度误差试验研究被引量:4
2002年
试验研究了超声振动车削直径为47.75mm壁厚为0.8-1.5mm的照相机导向筒超薄壁精密零件的圆度形成规律及切削参数对圆度误差的影响。研究表明:超声车削精密超薄壁零件,圆度误差最小是普通精密切削的1/3。
焦锋赵波刘传绍高国富
关键词:超声振动切削超声车削圆度误差
Al_2O_3工程陶瓷超声振动钻磨表面质量的试验研究被引量:1
2006年
通过超声振动钻磨与普通钻磨的对比试验,研究了缓进给超声振动钻磨对工件表面微观形貌和表面粗糙度的影响。结果表明,超声振动钻磨可明显地提高A l2O3工程陶瓷表面的质量,是陶瓷精密加工的一种新方法。
郑灵苗六县
关键词:表面微观形貌表面粗糙度
SiC颗粒增强铝基复合材料的超声振动钻削试验研究被引量:23
2010年
在分析振动切削基本原理的基础上,采用了超声振动钻削的方法对金属基复合材料进行孔加工。借助自行研制的超声钻削设备,通过使用不同材质的硬质合金麻花钻,对两种不同含量的SiC颗粒增强铝基复合材料进行了普通钻削与超声振动钻削的对比试验。从复合材料的破碎形式、超声振动钻削力、钻头磨损以及孔的加工质量等4个方面对超声振动钻削复合材料的特性进行了研究。结果表明,轴向超声振动钻削能够提高入钻的定位精度及孔的表面质量,有效地改善钻头横刃的磨损,同时,钻削扭矩较普通钻削降低约30%。
许幸新张晓辉刘传绍赵波
关键词:超声振动钻削复合材料
超声振动钻削中局部共振现象的研究与应用被引量:6
2003年
通过建立数学模型 ,分析了超声振动钻削声学系统的动力学规律 ,探讨了工具杆局部共振现象的机理 ,得出了当工具杆发生局部共振时 ,变幅杆与工具杆联接处为位移节点且整个系统处于谐振状态的结论 。
郑建新刘传绍赵波高国富焦锋
关键词:超声振动钻削工具杆数学模型
超声加工中局部共振机理的模拟试验研究被引量:7
2006年
通过建立数学物理模型分析超声加工声学系统的动力学规律,探讨工具杆的局部共振现象,得出当工具杆发生局部共振时,变幅杆和工具杆连接处为位移节点,且此时系统处于谐振状态的结论;并推导了超声波发生器的可调频率范围与刀具杆的磨损率关系。试验利用细杆(45#)来模拟工具杆,验证了工具杆发生局部共振时,谐振频率相当接近工具杆一端固定、一端自由时的某一固有频率;并通过改变细杆的长度来模拟工具杆的磨损,验证了超声波发生器的可调频率范围与刀具杆的磨损率之间的关系。
郑建新徐家文刘传绍赵波
关键词:超声加工
超声振动钻削SiC颗粒增强铝基复合材料时的切削力研究被引量:10
2007年
采用超声振动钻削的方法对金属基复合材料进行孔加工。在自行研制的超声钻削设备的基础上使用不同材质的硬质合金麻花钻,对不同含量的SiC颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)进行了普通钻削与超声振动钻削的对比试验,并分析比较了加工中切削力的变化规律。试验表明,超声振动钻削可以降低切削力,在一定程度上改善钻削机理。
许幸新刘传绍赵波
关键词:切削力超声振动钻削复合材料
金属基复合材料SiCp/Al的振动切削特性研究被引量:10
2002年
通过试验研究了普通和超声切削新型颗粒增强金属基复合材料SiCp/Al的切削特性 ,得到了超声振动切削该新材料的切屑形态、切屑变形系数、剪切角和表面残余应力的变化规律 ,研究表明 :金属基复合材料的切削过程不完全是塑性材料的切削过程 ,而是有些类似脆性材料的破坏形式 ,超声振动切削复合材料和振动切削其他塑性材料的规律较为相似 ,但由于材料本身的结构特点 ,形成的切屑仍属于塑性和半塑性的节状切屑 ,此外振动切削的切向残余压应力较普通切削大 ,在试验的切深下 。
焦锋赵波刘传绍
关键词:金属基复合材料SICP/AL颗粒增强复合材料超声振动切削切屑形态切屑变形
共2页<12>
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