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国家高技术研究发展计划(2005AA412020)

作品数:2 被引量:7H指数:2
相关作者:李强金昕关杰任廷志更多>>
相关机构:燕山大学西安重型机械研究所中国重型机械研究院更多>>
发文基金:国家高技术研究发展计划更多>>
相关领域:冶金工程更多>>

文献类型

  • 2篇中文期刊文章

领域

  • 2篇冶金工程

主题

  • 2篇凝固
  • 2篇结晶器
  • 2篇计算机
  • 2篇计算机模拟
  • 2篇板坯
  • 2篇薄板
  • 2篇薄板坯
  • 1篇凝固过程
  • 1篇凝固行为
  • 1篇坯壳
  • 1篇热力耦合
  • 1篇热力耦合数值...
  • 1篇连铸
  • 1篇连铸结晶器
  • 1篇漏斗型结晶器
  • 1篇钢液
  • 1篇板坯连铸
  • 1篇板坯连铸结晶...
  • 1篇薄板坯连铸
  • 1篇薄板坯连铸结...

机构

  • 2篇燕山大学
  • 1篇西安重型机械...
  • 1篇中国重型机械...

作者

  • 2篇任廷志
  • 2篇关杰
  • 2篇金昕
  • 2篇李强

传媒

  • 1篇特种铸造及有...
  • 1篇铸造技术

年份

  • 1篇2008
  • 1篇2007
2 条 记 录,以下是 1-2
排序方式:
薄板坯连铸结晶器内钢液凝固行为的研究被引量:5
2007年
针对薄板坯连铸漏斗型结晶器内凝固过程,采用热弹塑性有限元法,考虑铸坯与铜板的接触状态,建立了热力耦合模型。模拟分析了铸坯经过结晶器过程中坯壳内的温度场和应力场,得到了凝固坯壳形成过程的传热和变形规律。模拟结果表明:铸坯角部温度高于宽面和窄面中心温度并出现两个平台期;两个弧线段交界区域出现应力峰值,是铸坯裂纹敏感区。该结果为漏斗型结晶器形状的设计、结晶器锥度的优化以及提高连铸坯质量提供理论依据和技术基础。
金昕任廷志关杰李强
关键词:结晶器薄板坯凝固计算机模拟
漏斗型结晶器内坯壳凝固过程热力耦合数值模拟被引量:3
2008年
应用热弹塑性有限元法,考虑铸坯与铜板的接触状态,建立了漏斗型结晶器内坯壳凝固过程的热力耦合模型。计算分析了结晶器内坯壳表面的温度场、应力场和纵裂指数的分布规律以及拉速对应力和纵裂指数的影响。结果表明,铸坯偏角部温度高于宽面和窄面中心温度并出现两个平台期;漏斗区域边缘出现应力峰值,是铸坯裂纹敏感区;宽面中心、漏斗区边缘和偏角部纵裂指数偏高,容易出现纵裂纹。适当提高拉速能够减小初生坯壳纵裂指数,减少裂纹形成机会。
金昕任廷志关杰李强
关键词:结晶器薄板坯凝固计算机模拟
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