辽宁省教育厅科学基金(L2012090)
- 作品数：7 被引量：9H指数：2
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- 180t RH气体扩散行为物理模拟
- 2015年
- 以某炼钢厂钢包和RH真空精炼设备为原型,建立与原型尺寸比为1:4的物理模型,测量吹入CO2后Na OH水溶液p H值变化来研究供氧、脱碳等气体扩散行为。通过不同提气量和真空度条件下的对比试验,可以得出:吹气过程,真空度对CO2浓度变化影响不大,提气量对CO2浓度的影响较大,增加提气量能够提高CO2浓度,提气量为5.2 m3/h时CO2浓度比提气量为3.0 m3/h时高约7%;脱气过程,真空度对CO2浓度的影响有所改善,提气量对CO2浓度的影响趋势比真空度稍微明显一些。
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- 关键词：真空度
- 钢锭顺次凝固行为的物理模拟被引量：2
- 2014年
- 实现钢锭顺次凝固可以有效补缩,改善钢锭内部质量。本文依据相似原理,以80 t矩形钢锭为原型建立与原型尺寸比为1:10的物理模型,用硫代硫酸钠模拟钢锭的顺次凝固行为。通过对不同梯次冷却条件下的对比试验得出:实现顺次凝固的梯次温度差要大于40℃;为有效实现钢锭顺次凝固,梯次冷却强度在前30 min采用较小的温差,在30 min后采用较大的温度差。
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- 关键词：物理模拟
- 底吹氩钢包精炼中钢渣界面行为物理模拟被引量：2
- 2013年
- 为了选择合适的钢包吹氩参数,以某厂100t钢包为原型,建立模型与原型尺寸比为1:4的物理模型。通过水模实验对钢包临界卷渣吹氩量进行测量,得到单孔及双孔吹气时的临界卷渣气量是标态450L/min和400L/min,双孔吹气更容易卷渣。讨论了渣层裸露面积的影响规律,单孔和双孔吹气底吹气量分别在大于标态500L/min和400L/min时,渣层表面裸露面积增加不明显。
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- 关键词：底吹氩卷渣物理模拟
- 钢包底吹氩对混匀影响的水模实验
- 2014年
- 钢包底吹氩工艺参数对精炼效率有重要影响,本文以1:4的比例建立150t钢包的物理模型,钢包内钢液混匀时间受到吹气位置及吹气量的影响,通过对底吹气位置、气量进行实验研究,结果表明,单孔底吹的标态吹气量大于3.36 L/min时混匀时间变化不明显;单孔吹气时底吹喷嘴距离钢包中心0.5r时混匀时间最短。双孔底吹合适的位置是距钢包中心0.7r。
- 魏春新尹刚艾新港
- 关键词：钢包底吹氩混匀时间水模实验
- RH下降管长度对钢包混匀时间影响的水模实验被引量：2
- 2014年
- 以某炼钢厂210 t RH为原型,建立了模型与原型尺寸比为1:4的物理模型。采用示踪法测定了RH水模型不同下降管长度时,钢包模型内不同位置的电导率变化(RTD曲线)情况,计算了不同位置的混匀时间,分析了下降管长度对钢包内不同位置混匀情况的影响。
- 曹震艾新港孟凡童李胜利刘海啸王国承
- 关键词：RH精炼水模型混匀时间
- 挡墙对H型中间包温度场影响的数学模拟研究被引量：3
- 2015年
- 通过建立H型中间包的数学模型,研究了挡墙对H型中间包温降的影响。研究结果表明:当下挡墙高度为0 mm、450 mm时,温差最小分别为11.0 K和17.2 K。当上挡墙高度为500 mm时,温差最小为10.7 K。当上下挡墙间距250 mm时,温差最小为17.7 K。
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- 关键词：温度场数值模拟
- 散热片对钢锭凝固过程影响数学模拟
- 2015年
- 钢锭在冷却过程中会出现疏松、缩孔和偏析等缺陷。本文提出在钢锭模上加散热片来加快钢锭的凝固,分析加不同形状的散热片后钢锭凝固过程中的温度场变化、全凝时间、缩孔情况的影响。研究表明:加散热片后钢锭凝固时间缩短了60 s,而且水平布置的散热片与竖直布置的散热片相比凝固速率加快了16%,加锥形数值散热片后,缩孔的体积最小为247.3 cm3。
- 张书豪艾新港孟凡童李胜利刘海啸王春松
- 关键词：模铸散热片凝固
