重庆市科技攻关计划(cstc2009aa3012-1)
- 作品数：9 被引量：51H指数：4
- 相关作者：权国政周杰王阳石彧陈涛更多>>
- 相关机构：重庆大学中国第二重型机械集团公司重庆电子工程职业学院更多>>
- 发文基金：重庆市科技攻关计划国家科技重大专项中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 温度及应变速率对Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金临界损伤因子的影响被引量：7
- 2013年
- 以变形温度及应变速率对铸态Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金临界损伤因子的影响为研究目标,完成多组该合金试样的热物理模拟压缩实验,利用采集到的真实应力—应变数据作为数值计算的底层材料模型而完成物理实验的仿真再现。发现最大损伤值总是出现在墩粗鼓最外缘部位,并以此部位作为研究区域,获得损伤敏感率在变形初期快速下降至后期逐步趋于0的损伤软化规律,而损伤软化现象对应变速率较为敏感。提出损伤敏感率的概念并完成该指标的计算,通过对损伤敏感率曲线进行分析,从而确定了损伤敏感率为0即裂纹产生的时刻,并将该时刻的最大损伤值作为临界损伤因子。计算出Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金材料在温度1073～1323 K、应变速率为0.01～10 s-1下临界损伤因子分布规律,结果表明其不是一个常数,而是一个在0.229～0.572范围内变化的变量,其随工艺条件(温度、应变速率)的改变而改变。
- 权国政李贵胜王阳周杰李蓬川
- 关键词：敏感率
- 7075铝合金热压缩动态软化行为的本构模型被引量：13
- 2010年
- 在应变速率为0.01～10 s-1、温度为250～450℃的条件下,采用Gleeble-1500型热模拟试验机对7075铝合金进行了高温热压缩试验,得出其变形过程中的真应力-真应变曲线;通过拟合回归分析得出了该合金高温变形过程中的本构模型并对其应变行为进行了预测。结果表明:在峰值应力之前,Fields-Backofen本构模型预测值与试验值比较吻合;在加入软化因子之后,模型的预测值更接近试验值。
- 权国政刘克威王凤彪宋涛周一俊
- 关键词：7075铝合金热压缩流变应力本构模型
- 挤压态42CrMo钢热塑性加工图及稳态变形参数识别被引量：1
- 2013年
- 通过挤压态42CrMo钢多组试样的热压缩实验获得应变速率为0.01～10 s-1、变形温度为1123～1148 K条件下的真应力-应变数据,以此作为计算应变速率敏感指数(m值)﹑能量耗散因子(η值)和失稳判据(ζ值)三重判据的底层材料数据。利用三重判据构建的加工图对挤压态42CrMo高强度钢的热成形过程进行分析,得到了挤压态42CrMo强度钢在成型过程中的稳定区域和流变失稳区。结果表明:42CrMo钢的最优变形热力参数处于具有较高η值和较高ξ值的区域内。
- 权国政陈涛余春堂王阳周杰
- 关键词：应变速率敏感指数失稳判据加工图
- AZ80镁合金动态再结晶软化行为的唯象本构描述被引量：1
- 2010年
- 采用热物理模拟机Gleeble1500对多组AZ80镁合金试样进行压缩试验,温度范围为250～400℃,应变速率范围为0.01～10s-1。真应力-应变曲线显示,应力迅速达到峰值之后发生软化,峰值应力随应变速率的增加而提高,随试验温度的升高而减小。金相分析表明,变形条件对动态再结晶软化的影响规律描述为:试样压缩60%后,晶粒大小随着应变速率的增加而减小,显微维氏硬度随细化后晶粒尺寸的减小而非线性减小,随应变速率的增加而减小。引入一种包含软化因子的唯象本构模型,并应用多元线性回归方法对相关的系数进行求解,结果发现求解获得的本构方程能够较好地描述AZ80镁合金的流变软化行为。
- 佟莹
- 关键词：镁合金本构关系流动应力
- 42CrMo钢热塑性变形诱导动态再结晶行为的动力学描述被引量：15
- 2012年
- 通过对挤压态42CrMo高强钢在不同温度和应变速率下的热压缩实验获得真应力-应变曲线,作为研究其高温动态再结晶行为的底层数据。基于d#/dε-#曲线,识别了真应力-应变曲线上能表征动态再结晶演变过程的特征点:临界应变εc,峰值应变εp及最大软化速率应变ε*。引入表征晶体动力学的双曲正弦模型,通过线性回归求解得到动态再结晶激活能Q,建立流变应力本构方程。设计无量纲参数Z/A,对已修正的Avrami方程作线性回归分析,表征了不同变形条件对挤压态42CrMo钢动态再结晶体积分数演变的影响,并详细描述了动态结晶对应力软化的影响。结果表明:在高应变速率下,发生剧烈的软化后趋于稳定;在低应变速率条件下,出现硬化和软化的周期性循环。
- 权国政石彧赵磊毛远平周杰
- 关键词：动态再结晶流动应力高强度钢
- 基于热加工图的7075铝合金热塑性变形工艺参数优化识别被引量：6
- 2011年
- 在Gleeble-1500热模拟试验机上进行多组热压缩试验,得到7075铝合金在成形温度573～723K,应变速率0.01～10s-1下的真应力-应变数据,用此数据作为计算应变速率敏感指数(m值)、功率耗散因子(η值)、失稳判据(ξ(ε.)值)三重判据的基本模型。通过三重判据构建包含应变在内的7075铝合金热加工图,并观察试样变形后的微观组织来验证热加工图,最终判断该合金在试验范围内的最佳变形参数。结果表明7075铝合金热加工的安全区集中在高温低应变速率区,并随着应变的增加,η值逐渐增加;通过金相观察,稳定变形区,材料由于变形发生动态再结晶而使晶粒细化;不稳定变形区,裂纹伴随着流动位错带的产生而被发现,因此可以通过包含应变的热加工图所确定的最佳工艺参数来保证无缺陷的7075铝合金锻件。
- 权国政王熠昕陈涛周杰
- 关键词：7075铝合金热压缩变形动态材料模型加工图
- 基于DMM加工图的7050铝合金热塑性变形参数优化识别被引量：4
- 2013年
- 采用Gleeble-1500热物理模拟试验机对7050铝合金在变形温度573～723 K、应变速率0.01～10 s-1、最大压缩量80%的条件下进行了等温压缩实验,得到该合金多组真实应力-应变数据,以此作为计算应变速率敏感指数(m值)、功率耗散系数(η值)、失稳判据(ξ值)三重判据的底层材料数据。通过m值、η值和ξ值的正负分布而三重递进识别出不同应变下稳定变形参数区和失稳区,最后将不同应变下的功率耗散图和失稳图叠加以构建含应变影响的系列加工图,基于此识别出高η值和高ξ值的最优化稳定变形参数区,以及负m值、负η值和负ξ值的最大化失稳变形参数区,可以为确定最佳的热变形工艺参数提供理论指导。
- 权国政王阳余春堂董旭刚周杰夏玉峰
- 关键词：铝合金热压缩动态材料模型加工图
- 退火20MnNiMo合金高温流变行为的一种本构描述被引量：1
- 2012年
- 通过20MnNiMo钢多组试样的热压缩实验获得应变速率为0.01～10 s-1、变形温度为1173～1473 K条件下的真应力-应变数据。结合Arrhenius双曲正弦本构方程,通过线性回归分析求解得到不同变形条件下本构模型中的热变形激活能Q,材料常数n、α及结构因子A,从而构建了用于表征20MnNiMo钢流变应力与应变量、温度、应变速率之间内在关系的本构方程。研究结果表明:20MnNiMo钢在热压缩变形过程中发生了明显的动态软化行为,流变应力水平随应变速率的增加而增加,随温度的升高而降低;流变应力的预测值与实验值较吻合,而且预测的最大相对误差仅为7.54%。
- 权国政陈涛石彧王熠昕张艳伟
- 关键词：低合金钢流变应力本构方程激活能
- 基于流动应力曲线的AZ80镁合金动态再结晶动力学表征被引量：4
- 2011年
- 热物理模拟获得了铸态AZ80镁合金热压缩真应力-应变曲线,以此作为计算动态再结晶体积分数演变的底层数据。通过求解流动应力的双曲正弦表征模型,获得了本构模型与动态再结晶激活能等重要参数。分析峰值应力出现之前与之后的硬化曲线,识别了真应力-应变曲线所隐含的关键应变点:临界应变,峰值应变及最大软化速率应变。进一步引入表征晶体动力学的修正的Avrami方程,设计一个无量纲的中间变数Z/A,全面表征了动态再结晶体积分数、温度、应变速率及应变量之间的动态耦合作用。分析结果表明,应变量达到一定时才会诱发动态再结晶。随着应变的增加,动态再结晶的体积分数将逐渐增至100%;增大应变速率或降低变形温度都会抑制动态再结晶的发生。
- 权国政赵磊王阳石彧周杰
- 关键词：动态再结晶体积分数
