国家教育部博士点基金(20100201110036)
- 作品数：6 被引量：24H指数：3
- 相关作者：杨建锋于方丽白宇杜军于平平更多>>
- 相关机构：西安交通大学盐城工学院装甲兵工程学院更多>>
- 发文基金：国家教育部博士点基金国家自然科学基金中国博士后科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程一般工业技术理学更多>>
- 热处理温度对双连续β-氮化硅增强铝基复合材料性能的影响被引量：1
- 2015年
- 通过常压烧结法制备了气孔率为53．43％的多孔氮化硅预制体，并利用挤压铸造法制备双连续β-氮化硅增强铝基复合材料，并研究了热处理温度对复合材料显微组织和力学性能的影响。利用位错增殖强化理论和界面反应理论分析复合材料的显微组织和力学性能，结果表明，随着热处理温度的升高，铝合金基体发生位错增殖，β-氮化硅增强体和铝合金基体的界面反应程度增强，复合材料的显微硬度增高，断裂韧性降低，弯曲强度先增加后降低，复合材料断裂模式从沿晶韧性断裂转变为沿晶脆性断裂。当热处理温度为850℃，复合材料的界面层厚度约为20～50nm，其综合力学性能达到最佳。
- 鲁元李京龙杨建锋李鹏
- 关键词：挤压铸造法复合材料
- 烧结助剂及β-Si_3N_4添加量对多孔氮化硅陶瓷性能的影响被引量：5
- 2011年
- 通过添加不同烧结助剂（Lu2O3、Y2O3和Al2O3）及β-Si3N4粉末含量,采用常压烧结工艺制备出性能优异的多孔氮化硅陶瓷。研究了烧结助剂种类及β-Si3N4添加量对多孔氮化硅陶瓷物相、微观组织和力学性能的影响。结果表明：当Lu2O3添加量为5 wt%、β-Si3N4为3 wt%时,制备了由长柱状β-Si3N4晶粒组成、平均长径比为6.87、直径为0.6μm、长度为4.4~10.4μm的多孔氮化硅陶瓷,其抗弯强度可达330.7 MPa。β-Si3N4添加量至5 wt%时,柱状晶粒发育良好,长径比增加至7以上,气孔率高达48%,但抗弯强度下降。
- 于方丽于平平王俭志杨建锋
- 关键词：烧结助剂氮化硅气孔率常压烧结
- 挤压铸造法制备双连续β-Si_3N_4增强铝基复合材料被引量：2
- 2015年
- 通过碳热还原法制备了气孔率为53.4%-70.2%的β-Si3N4多孔预制体,利用挤压铸造法制备双连续β-Si3N4增强铝基复合材料。随着β-Si3N4陶瓷增强相体积分数的增加,复合材料的弯曲强度由383.9 MPa增加到584.8 MPa,显微硬度由162.7HV增加到241.5HV,断裂韧性由11.9 MPa·m1/2下降到9.5 MPa·m1/2。铝合金基体的断裂模式是韧性断裂,β-Si3N4棒状晶的断裂模式受到晶粒取向的影响。复合材料强韧化机制主要有负荷传递、位错增殖、裂纹桥联、裂纹偏转和微裂纹增韧。
- 鲁元贠柯杨旭吕恒丁勇
- 关键词：挤压铸造法复合材料强韧化机制
- β-Si_3N_4晶种的制备、性能与机理研究被引量：2
- 2011年
- 本论文通过对β-Si3N4粉末的加入量、烧结助剂的种类及煅烧温度等参数的合理选择及优化,达到对β-Si3N4晶粒尺寸和形貌的有效控制,并探讨分析β-Si3N4晶种的反应机理。以MgO、Y2O3及SiO2为助烧剂,加入一定量的β-Si3N4粉末,通过对原始α-Si3N4粉末进行热处理,经去除掉玻璃相等漂洗工艺后,制备出相变充分、具有柱状形貌β-Si3N4晶种。重点研究了β-Si3N4粉末加入量及助烧剂种类对Si3N4相变、晶体形貌及晶粒尺寸分布的影响。研究结果表明:β-Si3N4粉末添加量10 wt%、MgO添加量5 wt%时,在1750℃下热处理1.5 h能得到具有比较理想长径比、缺陷少且晶粒尺寸与长径比分布较均匀β-Si3N4晶种,平均长径比接近于7.0。
- 于方丽白宇杜军于平平王俭志杨建锋
- 关键词：烧结助剂晶种
- 近零膨胀多孔SiC/LAS陶瓷材料的制备与性能被引量：4
- 2013年
- 采用分步加热法成功制备了纯度较高的各向同性负热膨胀为-6.2×10-6 K-1的β-锂霞石材料LiAlSiO4。将SiC、Li-AlSiO4与玻璃粉末按一定比例混合,在950℃烧结1 h制备了近零热膨胀系数的多孔SiC/LAS陶瓷材料。研究结果表明,LiAl-SiO4在950℃烧结过程中与玻璃粉反应生成一部分近零膨胀锂辉石材料LiAlSi2 O6,通过改变玻璃结合剂的体积分数,可以调控SiC/LAS陶瓷材料的热气孔率及材料的杨氏模量。当玻璃粉末的体积分数为25%时,多孔材料的气孔率为～24%,热膨胀系数为0.38×10-6 K-1。杨氏模量达到～59 GPa,接近理论计算值。
- 王波徐少春徐照芸杨建锋
- 关键词：多孔陶瓷材料碳化硅热膨胀系数杨氏模量
- 多孔氮化硅陶瓷的微观结构、力学性能和气体透气性的研究被引量：12
- 2012年
- 本研究中,以石油焦为造孔剂、Y2O3-Al2O3为烧结助剂,通过注浆成型制备出多孔氮化硅陶瓷。研究石油焦的加入量对多孔氮化硅陶瓷微观结构、力学性能及气体透气性的影响。结果表明:多孔氮化硅陶瓷的微孔是由长棒状的β-Si3N4晶粒互相搭接而成,大孔是由石油焦燃烧而成。随着石油焦加入量的增加,气孔率及达西渗透系数(μ)增大,但试样的抗弯强度降低。在起始α-Si3N4粉末中添加10wt%～50wt%石油焦、5wt%Y2O3-3wt%Al2O31800℃下保温2 h制备出气孔率为37.08%～59.40%、抗弯强度为52.00～154.27 MPa、μ值为(3.04～6.87)×10-13m2的多孔氮化硅陶瓷。
- 于方丽白宇杜军王欢锐杨建锋
- 关键词：气孔率氮化硅微观结构力学性能
