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热锻模具钢的耐磨性及磨损机理研究被引量：7: 2012年; 采用销盘式高温摩擦磨损实验机,针对一种新型铸钢、H13和H21钢在25-400℃下进行磨损试验,对比研究各种钢的耐磨性,并探讨了磨损机制.研究表明:室温下H21钢由于具有较多的未溶碳化物,比H13钢和铸钢具有高的耐磨性;在200-300℃下铸钢和H13钢随载荷的增加一直具有较低的磨损率和增长率,而H21钢当载荷达到200 N时磨损率忽然升高;在400℃下铸钢具有持续低的磨损率,明显低于H21和H13钢.可见,新型铸钢具有比常用热锻模具钢显著高的高温耐磨性.; 王树奇朱韬茅奕苏; 关键词：热锻模具钢耐磨性

对磨材料对TC11合金高温磨损行为的影响被引量：5: 2015年; 采用高温磨损试验机对TC11合金在400、500、600℃进行磨损试验,研究对磨材料GCr15和M2钢对TC11合金的磨损行为的影响。结果表明,TC11合金无论与GCr15还是M2钢对磨,磨损率均随温度的升高而降低,TC11合金表现出优异的高温耐磨性。在大多数情况下,TC11合金磨损率随载荷增加均处于较低值且波动较小,但在400℃、超过200 N(与GCr15钢对磨)时和在400、500℃,大于200 N(与M2钢对磨)时磨损率显著增加。与M2钢对磨比与GCr15钢对磨使TC11合金磨损率升高。TC11合金的高耐磨性归因于摩擦氧化物层的保护作用。硬的对磨材料(M2钢)比软的对磨材料(GCr15钢)易于破坏TC11合金表面摩擦氧化物层而损害其保护作用。; 张秋阳王树奇李新星王兰; 关键词：钛合金高温磨损行为

Ti6Al4V合金的磨损行为和磨损机制被引量：6: 2013年; 采用销-盘式高温磨损试验机对Ti6Al4V合金在20～400℃进行干滑动摩擦磨损实验,研究了Ti6Al4V合金的磨损行为并探讨了其磨损机制。结果表明:25℃时,合金的磨损量随载荷的增加而逐渐升高;200℃时的磨损量略高于25℃,但当载荷高于200N时,磨损量急剧升高。当温度为400℃、载荷在50～100N时,磨损量降低且达到最低值,随后在100～200N之间磨损量略有升高,200N以后磨损量急剧升高。25℃和200℃下磨损机制主要为黏着磨损和磨粒磨损;400℃、载荷为100～200N时磨损机制为氧化轻微磨损。研究发现,磨损过程中形成机械混合层,当400℃,载荷为100～200N时机械混合层中出现氧化物Ti8O15和TiO2,这样硬的机械混合层具有显著地减磨作用。; 茅奕舒崔向红王树奇李冬升杨子润孙瑜; 关键词：TI6AL4V合金干摩擦磨损行为

扩散退火温度对碳钢热浸镀铝涂层的影响被引量：3: 2013年; 采用热浸镀法在45钢表面制备出了Fe-Al金属间化合物涂层,并在不同温度下对热浸镀后的试样进行扩散退火处理。通过XRD、SEM等分析手段对扩散退火后的涂层结构和成分进行测试分析,探讨扩散退火温度对涂层的影响及合金层的转变机理。结果表明:扩散温度为700~800℃,合金层主要物相为Fe2Al5和Al2O3;800℃以上时,随着温度的升高,合金层的物相由脆性相(Fe2Al5)向韧性相(FeAl和Fe3Al)转变;1 000℃时合金层完全转变为FeAl和Fe3Al。Fe2A5硬度高但脆性大,易产生裂纹,虽然FeAl和Fe3Al的硬度与Fe2A5的硬度相比有所降低,但其韧性好能有效阻碍裂纹产生及扩展,并与基体结合更加致密。; 廖远禄王树奇张秋阳王兰; 关键词：FE3AL FEAL

扩散退火温度对钢表面铁–铝金属化合物镀层的影响被引量：3: 2015年; 通过热浸铝和扩散退火处理在45钢表面制备Fe-Al金属间化合物镀层。研究了镀层微观形貌、物相和显微硬度随退火温度升高的变化规律。结果表明，经700℃扩散退火处理的热浸镀铝钢，镀层与基体之间呈长舌状结合。800℃退火处理后，长舌状形貌基本消失，镀层厚度增至300μm。900-1000℃退火处理后，镀层呈连续的双层结构，与钢基体结合得更紧密。随扩散退火温度升高，镀层由富铝相Fe2Al5转变为富铁相FeAl和Fe3Al，导致镀层显微硬度降低。; 佟桁李文广王峰廖远禄周银张秋阳王树奇; 关键词：热浸镀铝金属间化合物扩散退火

Wear Behavior and Mechanism of Spheroidal Graphite Cast Iron被引量：1: 2013年; Wear behavior and mechanism of spheroidal graphite cast iron were studied on a pin on-disk elevated tem- perature wear tester. The phase and morphology of worn surfaces were examined by X ray diffraction and scanning electron microscopy. Results show that with an increase of load, wear rate of spheroidal graphite cast iron gradually increases under low loads, rapidly increases or potentially increases under high loads; wear rate increases with in- creasing ambient temperature. At 25 200 ℃, adhesive wear prevails; oxidative wear and adhesive wear coexist at 400 ℃. As load surpasses 150 N at 400 ℃, extrusive wear appears. The elevated-temperature wear of spheroidal graphite cast iron is a physical and chemical process including the following reactions： xFe＋y/2O2-FexOy , 2C＋ O2- 2CO and Fex Oy ＋yCO-xFe＋yCO2. Hence, at 400 ℃, the amount of graphite and tribo oxides are substan- tially reduced because of reductive function of graphite. It can be suggested that wear reduced effect of graphite and tribo-oxides is impaired.; YANG Zi-runLI Dong-shengWANG LanWANG Shu-qiWEI Min-xian; 关键词：MICROSTRUCTURE

H13钢对磨不同回火工艺的Cr12MoV钢的磨损行为被引量：2: 2015年; 研究了不同回火工艺的Cr12Mo V钢对磨盘对H13钢在25和600℃下干滑动磨损行为的影响,采用XRD、SEM、显微硬度计等对磨损表面、亚表面的结构和形貌进行分析,并探讨其磨损机制。结果表明,不同回火工艺的Cr12Mo V钢对磨盘显著影响H13钢的磨损行为:对磨Cr12Mo V(55 HRC)时,磨损率在25℃下随载荷增加而缓慢增长,600℃下急剧增加。对磨Cr12Mo V(42 HRC)时,磨损率在25℃下增长较快,而在600℃下增长缓慢。25℃下,无论对磨盘硬度高低,主要磨损机制均为粘着磨损和磨粒磨损;而高温下,对磨低硬度盘时为氧化轻微磨损,对磨高硬度盘时为氧化磨损和严重塑性挤出磨损。; 周银花华平张秋阳罗红丽曹欢陈康敏王树奇; 关键词：回火

4Cr5MoSiV1和45钢耐磨性对比研究: 2012年; 采用销盘式高温摩擦磨损试验机,在25～400℃下对4Cr5MoSiV1和45钢进行磨损试验,对比两种钢的耐磨性,并探讨了磨损机制。研究表明:在25℃下为粘着磨损,4Cr5MoSiV1和45钢具有相同耐磨性,磨损率随载荷的提高呈线性增加,符合Archard公式;在200℃下为Quinn型氧化轻微磨损,4Cr5MoSiV1和45钢仍然具有相同的耐磨性;随载荷的提高,磨损率先降低后缓慢增加,具有较低的磨损率和增长率;在400℃下为氧化磨损,但不同于Quinn型氧化轻微磨损;随载荷的提高,磨损率快速增加,特别是高载荷下45钢出现塑性挤出,4Cr5MoSiV1钢具有比45钢明显高的耐磨性,归因于其高的热软化抗力。; 孙瑜茅奕舒杨子润魏敏先; 关键词：4CR5MOSIV1钢 45钢耐磨性

固态颗粒对TC4合金磨损行为的影响被引量：1: 2016年; 在TC4合金/GCr15钢摩擦界面分别添加MoS_2、Fe_2O_3等固态颗粒,研究两种颗粒对TC4合金磨损行为的影响;采用XRD、SEM、EDS等手段表征TC4合金的磨损特征,并探讨磨损机制。结果表明:TC4合金具有较差的耐磨性,而两种颗粒显著改变其磨损性能。当MoS_2或Fe_2O_3在磨损表面形成连续的固态颗粒层时,TC4合金的磨损质量损失显著下降。Fe_2O_3颗粒层具有较强的承载能力,可以保护钛合金避免磨损;而MoS_2层在高载下容易破碎,TC4合金失去保护作用,磨损增加。无添加及MoS_2层破碎时,TC4合金以磨粒和粘着等严重磨损机制为主,当磨损表面连续覆盖固态颗粒层时由严重磨损向轻微磨损转变。; 王继崔向红张秋阳刘家强黄颖斌拱建军王树奇; 关键词：TC4合金磨损行为

显微组织和环境温度对球墨铸铁磨损行为的影响被引量：2: 2011年; 采用销盘式高温磨损实验机在不同环境温度和载荷下对球墨铸铁进行干滑动磨损试验,研究了球墨铸铁显微组织对磨损性能的影响,采用SEM和XRD分析磨损表层以及亚表层形貌、成分和结构,初步探讨磨损机制。研究表明,基体组织对球墨铸铁磨损性能有着显著影响。随着基体硬度的提高,轻微磨损向严重磨损转变的临界载荷大大提高。随着环境温度升高,形成碳还原气氛使得磨面上氧化物数量减少。球墨铸铁室温下磨损机制主要为粘着磨损和磨料磨损,200℃时磨损机制仍为粘着磨损,400℃时磨损机制主要为氧化物的疲劳剥落。; 陈乃利王树奇魏敏先; 关键词：球墨铸铁

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国家自然科学基金(51071078)

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