“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项(2012ZX04010-061)
- 作品数：12 被引量：23H指数：3
- 相关作者：金鑫张之敬邓勇军孙椰望刘冰冰更多>>
- 相关机构：北京理工大学北京北特圣迪科技发展有限公司山东华颂北理智能科技有限公司更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项国防基础科研计划国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程兵器科学与技术更多>>
- 基于特征加权的朴素贝叶斯主轴热误差建模被引量：3
- 2016年
- 采用基于特征加权的朴素贝叶斯方法,对铣削电主轴热误差进行了建模及预测研究。根据不同特征对热变形影响程度的不同,采用信息增益的方法计算了不同特征的权重,基于实验得到的数据,建立了轴径向热变形误差模型,从预测结果看,模型具有比较好的预测功能。
- 邓勇军张之敬金鑫张朝枭孙宏昌
- 关键词：特征加权朴素贝叶斯信息增益热误差建模
- 微小型无偏正交车铣加工系统稳定性研究
- 2013年
- 以微小型车铣复合加工系统为对象,通过对微小型车铣加工工艺系统进行分析,将其简化为端铣进行研究;针对加工系统中刚度最低的工件系统利用再生型颤振理论进行分析,得到加工稳定性叶瓣图,并通过实验验证了该叶瓣图的准确性,得到的微小型车铣稳定性叶瓣图可以指导微小型车铣加工参数的选择,提高微小型车铣加工效率。
- 刘冰冰张之敬金鑫
- 关键词：微小型
- 基于再生理论的微小型正交车铣颤振被引量：3
- 2013年
- 针对微小型正交车铣加工中的颤振现象进行分析,建立正交车铣的非线性延时微分方程组(DDEs),对正交车铣模型的DDEs进行线性化并利用Floquet理论对其分析,得到正交车铣加工的颤振频率。根据理论分析结果进行正交车铣颤振实验,通过分析加工表面的振纹齿数和加工过程中的振动信号得到切削过程中的颤振频率,实验结果和理论计算结果对比表明:微小型车铣颤振频率与二次Hopf分岔频率系列中的某频率相吻合,因此在微小型正交车铣加工中有二次Hopf分岔现象发生。
- 张之敬刘冰冰金鑫
- 关键词：延时微分方程FLOQUET理论
- 超精密微小型车铣复合加工机床的空间误差建模与灵敏度分析被引量：4
- 2022年
- 微小型车铣复合加工机床可实现一次装夹完成大部分零件加工工序,是微小型复杂结构件加工必不可少的数控设备,作为精密加工数控设备,其自身的空间几何误差直接影响零件的加工精度。以北京理工大学自主研发的超精密微小型车铣复合加工机床CXKG25-I为研究对象,首先开展超精密车铣复合机床空间几何误差元素分析,获得机床的57项空间几何误差,并基于多体系统理论方法建立超精密车铣复合加工机床的空间几何误差模型。然后开展了空间几何误差因素的灵敏度分析,并揭示了影响机床加工误差的关键敏感因素,其分析结果指导和优化超精密车铣复合加工机床结构设计与制造。
- 郑中鹏金鑫郭嘉靖高瑞麟井浩李二波
- 关键词：车铣复合加工超精密加工
- 局部可重配置微小型车铣复合加工机床结构设计
- 2015年
- 探讨了局部可重配置精密微小型车铣复合加工机床的总体设计技术,设计了铣削总成、双工位数控转台、YB轴组件等主要功能模块,并在此基础上组合调试了4轴与5轴车铣复合加工机床。
- 李忠新张之敬金鑫
- 关键词：微小型车铣复合加工
- 超精密微小型复合加工机床精度稳定性研究现状被引量：4
- 2019年
- 针对超精密微小型复合加工机床的精度时变性和非线性变动问题,综述了超精密机床结构设计、超精密加工精度稳定性、热因素对超精密加工精度影响、结构蠕变引起精度变动4个典型方面的研究状况,提出超精密微小型复合加工机床的精度稳定性主要受到力、热、环境变动所引起的结构亚微米级精度的时空变化,并且这些变化的影响机理、变动规律属于非线性特征,因此,超精密复合加工精度稳定性的实现必须解决这些问题。
- 孙椰望杨秋娟曹也刘佳慧郑中鹏刘彪刘彪
- 关键词：超精密微细结构非线性
- 钛球表面研磨技术研究被引量：1
- 2015年
- 采用四轴球体研磨方法对金属钛球进行精密研磨实验,通过Talysurf轮廓仪对球体表面粗糙度进行测试,通过靶丸表面轮廓仪检测钛球圆度。结果表明:钛球表面粗糙度可达小于10nm,圆度小于1.0μm。通过对球体的受力分析表明,在四轴空间对称分布的情况下,需满足四轴受力基本相同,研具半径为被研球体的0.816倍,可获得圆度较好的球体。
- 谢军黄燕华李朝阳张海军李国宋成伟魏胜张昭瑞
- 关键词：研磨惯性约束聚变靶丸
- 考虑关键运动副特点的船用多功能数控机床模态分析被引量：3
- 2015年
- 针对船用多功能数控机床在舰船环境下的结构动态性能研究,结合舰船波浪载荷作用下的摇荡特点,揭示了机床的运动坐标体系和布局方案,并进行了机床关键导轨滑块运动副5自由度载荷特点的受力分析;依据机床振动理论构建了导轨滑块运动副粘性阻尼振动模型及其有限元结构模型;采用机床锤击试验模态和机床有限元结构模态相结合的方法验证了包含导轨滑块运动副粘性阻尼系统的有限元机床模型的适用性,并分析确定了机床110 Hz内的6阶模态振型及其频率。
- 孙椰望金鑫张之敬张甲英徐滨士邓勇军
- 关键词：试验模态有限元分析法粘性阻尼
- 微量润滑对超精密加工固溶和时效马氏体钢的加工性能影响研究
- 2022年
- 马氏体时效钢具有出色的机械性能和力学属性被广泛用于航空航天,船舶和车辆制造工程领域中。但由于该材料属于典型难加工材料,具有加工表面质量差、刀具磨损严重等问题,因此,开展微量润滑对超精密加工固溶和时效马氏体钢的加工性能具有重要意义。以马氏体时效钢3J33C固溶、时效两种热处理加工方式,详细开展了微量润滑对超精密加工马氏体时效钢3J33C的切削力、表面粗糙度等加工质量的研究,揭示了固溶状态和时效状态下的材料去除机理,指导难加工材料马氏体时效钢的加工工艺。
- 郑中鹏金鑫郭啸天高瑞麟李朝将
- 关键词：马氏体时效钢微量润滑超精密加工切削力
- 精密机床紧固结合面误差建模及其精度变动特性研究被引量：1
- 2020年
- 为深入研究精密机床结合部对机床精度稳定性的影响特性,针对精密立式加工中心的立柱紧固结合面固有加工误差特征,进行紧固结合面特征误差点采样,并采用NURBS数学模型方法进行曲面建模,构建包含几何面特征误差的3D装配模型。基于结合面特征误差模型,设置500~8500N渐变载荷的边界约束条件,分析研究包含特征误差的非均匀接触结合面的应力场非均匀变动特性,获取了具有几何误差特征的结合面形变与预紧力变动关系。该变动关系体现为大斜率线性变化阶段-曲线变化阶段-小斜率线性变化阶段的3阶段特性,揭示了这一变动特性根源于结合面特征误差高点非均匀接触的形变非线性变动的机理,验证了结合面特征误差对机床微米级精度运动系统稳定性的显著影响。
- 孙椰望孙椰望曹也刘玉柱宋于鹏马西超
- 关键词：精密机床结合面非线性
