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国家自然科学基金(51275100)

作品数:16 被引量:38H指数:4
相关作者:刘晓初陈凡赵传张超萧金瑞更多>>
相关机构:广州大学罗定职业技术学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金广州市科技计划项目国家科技支撑计划更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程一般工业技术轻工技术与工程更多>>

文献类型

  • 16篇中文期刊文章

领域

  • 11篇金属学及工艺
  • 9篇机械工程
  • 1篇轻工技术与工...
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 7篇研磨
  • 5篇轴承
  • 4篇轴承钢
  • 4篇GCR15轴...
  • 3篇面粗糙度
  • 3篇表面粗糙度
  • 3篇超高速磨削
  • 3篇粗糙度
  • 2篇电磁无心夹具
  • 2篇电主轴
  • 2篇研磨加工
  • 2篇应力
  • 2篇优化设计
  • 2篇预应力
  • 2篇套圈
  • 2篇喷头
  • 2篇主轴
  • 2篇无心夹具
  • 2篇磨加工
  • 2篇磨削力

机构

  • 16篇广州大学
  • 1篇罗定职业技术...

作者

  • 16篇刘晓初
  • 8篇陈凡
  • 4篇张超
  • 4篇赵传
  • 3篇萧金瑞
  • 3篇周文波
  • 3篇黄骏
  • 2篇梁忠伟
  • 2篇谢碧洪
  • 2篇郭莹莹
  • 2篇张建文
  • 1篇黄骏
  • 1篇张超
  • 1篇张健文
  • 1篇周俊辉
  • 1篇陈志斌
  • 1篇陈胜

传媒

  • 5篇机床与液压
  • 2篇轴承
  • 2篇工具技术
  • 2篇组合机床与自...
  • 1篇制造技术与机...
  • 1篇润滑与密封
  • 1篇机械设计与制...
  • 1篇机电工程技术
  • 1篇科技视界

年份

  • 4篇2017
  • 7篇2016
  • 3篇2015
  • 2篇2014
16 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
强化研磨磨料配比试验被引量:3
2016年
在不同直径组合的轴承钢球、不同粒度组合的研磨粉条件下,对轴承套圈进行强化研磨加工试验,并测量了加工后套圈表面的硬度和粗糙度。试验分析结果表明:随着钢球直径的增大,加工后工件表面硬度先增大后减小;研磨粉粒度越大,加工工件表面粗糙度越小,为强化研磨磨料配比的选择提供了依据。通过加工前后轴承套圈表面SEM扫描,发现加工前较加工后表面光洁,但是加工后的套圈表面出现了许多类似于小坑洼的"油囊",使套圈表面具有自润滑功能,因此可以提高润滑油的利用率,并延长轴承使用寿命。
刘晓初陈凡张超单士印廖少棚
轴承钢丸直径配比对强化研磨内圈沟道面硬度及形貌的影响被引量:4
2017年
为研究强化研磨加工过程中轴承钢丸在不同直径的组合配比条件下对轴承内圈沟道面硬度的影响,通过理论与试验结合研究分析了钢丸法向碰撞内圈表面的过程,同时采用了扫描电子显微镜(SEM)观察内圈沟道面形貌的变化,并通过激光共聚焦显微镜与洛氏硬度计检测了其加工前后的表面粗糙度与硬度。研究结果表明:在试验所设定的工艺参数条件下,使用直径为2、3 mm的钢丸组合配可大大提高沟道面硬度,强化效果最佳,更能保证强化研磨加工质量。
刘晓初温溢恒梁忠伟廖少棚姬武勋
电磁无心夹具在轴承超高速离心磨削上的应用被引量:3
2016年
以轴承内圈为研究对象,对超高速离心磨削加工过程中电磁无心夹具的磁极、定位形式、偏心象限进行分析和选择,结果表明:当定位形式是以工件外圆定位时,偏心量位于第一或第二象限加工效果最好;同时对摩擦合力进行分析,得出了摩擦合力的计算公式,根据公式计算了工件电主轴的功率,为电主轴的选型提供了理论方法。研究结果为电磁无心夹具的设计与安装提供了参考。
刘晓初代东波何铨鹏冯明松陈凡龚伟威
关键词:电磁无心夹具电主轴
强化研磨加工中喷射时间对钢球磨损的影响被引量:2
2015年
通过理论与试验结合研究强化研磨加工过程,喷射时间对强化研磨料中的钢球磨损的影响。通过钢球表面SEM放大图观察其表面形貌,通过分析钢球表面粗糙度的变化间接分析钢球表面的磨损程度。试验研究表明:在设定的试验条件下,强化研磨加工22 min后则需更换强化研磨料中的钢球,否则会造成已磨损的钢球对工件表面刮伤,产生不利的影响。
刘晓初萧金瑞张建文谢碧洪周俊辉黄骏
关键词:磨损表面粗糙度
基于强化研磨技术仿真分析优化喷射速度被引量:1
2015年
针对强化研磨技术加工过程中不同的喷射速度对钢板表面等效应力、塑性形变、残余压应力等机理的影响,论文采用ANSYS/LS-DYNA进行了动力学仿真分析,综合分析得出速度在60m/s^80m/s的速度可以获得较好的综合效果。
姬武勋刘晓初温溢恒何铨鹏谈世松
关键词:塑性形变残余压应力
强化研磨加工的仿真及试验被引量:7
2014年
强化研磨加工可改善轴承零件表面残余应力状态,介绍了新型强化研磨机的结构和工作原理,利用有限元分析软件建立强化研磨加工的碰撞分析模型,并对深沟球轴承套圈进行了强化研磨试验,结果表明,该方法可以使轴承零件加工表面产生残余压应力,提高工件服役可靠性。
刘晓初陈志斌何铨鹏黄骏萧金瑞
关键词:滚动轴承套圈碰撞残余应力
超高速预应力磨削实验研究
2016年
基于一种预应力切削方法及理论,进行了GCr15轴承钢预应力磨削实验,对磨削力进行了测量,并分析了加工后的工件表面形貌。实验结果表明:磨削力随砂轮线速度的增大而减小,随工件速度、磨削深度的增大而增大,但基本不受预应力的影响;随着预应力的增大,加工表面的残余拉应力逐渐下降,逐渐产生残余压应力,磨削烧伤程度和凹痕深度略微加深,但预应力在某一区间时,工件表面质量较好,且存在残余压应力,从而验证了超高速预应力磨削的可行性。
刘晓初陈凡何铨鹏冯明松郭莹莹黄骏
关键词:预应力超高速磨削表面形貌GCR15轴承钢
强化研磨中喷头的优化设计
2016年
为了使强化研磨过程中研磨料经过喷头时能量损失最小,需要设计合理的喷头锥度。采用Pro/E建立5种不同锥度的CAD模型,导入ANSYS数值模拟分析5种不同锥度的喷头在相同的初始条件下的压力云图和速度云图。结果表明:当锥度c=0.1时,压力和速度损失最小,从而得出喷头锥度的最优值为c=0.1。
刘晓初姬武勋张健文温溢恒何铨鹏陈凡
关键词:能量损失
GCr15轴承钢超高速磨削表面粗糙度与烧伤试验分析被引量:7
2016年
为了探究超高速磨削条件下GCr15轴承钢表面粗糙度与烧伤的关系,进行了不同砂轮速度、工件速度下GCr15轴承钢超高速正交磨削试验,并测量了表面粗糙度,试验结果表明:GCr15轴承钢加工表面都出现了不同程度的烧伤,当砂轮速度为150~160m/s,工件速度为3~5m/min时烧伤最为严重。且在一定范围内,砂轮速度增大、工件速度增大都会造成粗糙度增加。通过烧伤表面三维形貌分析,揭示了烧伤会增加工件表面粗糙度的原理,并分析出了合适的磨削加工参数,为超高速磨削GCr15轴承钢时避免发生磨削表面烧伤提供了参考依据。
刘晓初陈凡何铨鹏冯明松姬武勋
关键词:GCR15轴承钢超高速磨削表面粗糙度磨削烧伤
超高速离心磨床电主轴仿真分析
2017年
超高速离心磨床是一种新型的磨床,与传统超高速磨床相比,其CNB砂轮上装了一个电主轴。在确定其电主轴几何尺寸的基础上建立相应的三维模型,利用Ansys进行仿真分析,考察模型是否存在干涉、关键零部件的受力情况与刚度等,分析不同的转速对电主轴刚度和系统稳定性的影响。
刘晓初赵传张超张超周文波周文波
关键词:电主轴刚度
共2页<12>
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