国家自然科学基金(51275298)
- 作品数：5 被引量：15H指数：3
- 相关作者：于忠奇孙利高晶罗益民刘克素更多>>
- 相关机构：上海交通大学上海航天精密机械研究所合肥工业大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金上海市自然科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 基于数值仿真的冲压成形界面接触压力被引量：2
- 2015年
- 为探究冲压成形过程中板料-凹模圆角区界面接触压力,采用有限元静力算法建立了U形件小圆角半径弯曲成形过程的数值仿真模型,完成了板料和模具界面接触压力数值模拟,并参数分析了钢板强度、相对圆角半径、压边力和摩擦系数对板料界面接触压力分布的影响.研究表明:与压边力和摩擦系数相比,钢板强度和相对圆角半径更明显地影响着板料界面接触压力,并随着材料强度增加和相对模具圆角半径减小界面接触压力明显增加;随着压边力和摩擦系数的增加,界面接触压力宽度也随之增大.
- 孙利罗益民高晶于忠奇
- 关键词：先进高强钢冲压成形接触压力磨损数值仿真
- 基于双相钢板DP780弯曲试验的模具材料磨损性能被引量：6
- 2014年
- 采用U形拉伸-弯曲成形试验方法研究了用于先进高强度双相钢裸板DP780的3种模具材料的磨损性能.结果表明：经过热扩散碳化物覆层（TD）处理的模具材料V4E及DC53的耐磨损性最佳;经过真空热处理的模具材料DC53的耐磨性能较差;对于经TD处理的V4E及DC53,模具的磨损主要集中在凹模圆角入口0°~15°区域,而对于真空热处理的DC53,模具在凹模圆角和法兰处均出现了严重的磨损.
- 岳懂孙利于忠奇
- 工艺参数对高强度钢冷冲压界面温度影响分析被引量：3
- 2017年
- 为探究先进高强度钢冷冲压成形过程中板料-模具界面温度场变化,以DP590钢板U形件冷弯曲过程为研究对象,采用热力耦合有限元静力算法建立弯曲过程的数值仿真模型,完成了板料-凹模圆角区界面温度场数值模拟,分析了相对圆角半径、压边力、拉伸速度和摩擦系数对界面温度峰值的影响.研究表明:随着模具相对圆角半径减小、拉伸速度增大、摩擦系数增大,板料-凹模圆角区界面温度峰值明显增加;压边力对瞬态阶段界面温度峰值没有明显影响,而稳态阶段界面温度峰值随压边力增加而增大,当压边力压实变形板料后其峰值逐渐趋于稳定.
- 顾新建于忠奇宋洋
- 关键词：工艺参数
- 基于弯曲试验的双相钢板表面划伤行为研究
- 本文通过物理模拟试验研究了冲压成形中不同冲压工艺对DP980高强双相钢板表面划伤的影响,同时从双相钢与模具界面接触压力和表面温升角度进一步阐释了表面划伤的机制。结果表明,相同材料强度条件下,相对圆角半径越小、压边力越大、...
- 刘若凡顾新建于忠奇孙利高晶
- 关键词：双相钢冲压成形表面划伤工艺参数
- 文献传递
- 高强度钢板室温冲压成形中温度效应的数值仿真被引量：2
- 2015年
- 采用数值仿真方法,通过引入与应变率相关的本构方程来建立先进高强度DP590钢U形件弯曲过程仿真模型,分析了不同速度下DP590钢板与模具的界面温度和接触压力变化情况.结果表明:在高速冲压的仿真过程中,引入与应变率相关的本构方程将显著提高界面温度场的预测精度;随着冲压速度提高,界面温度明显升高;应变率引起的材料应变硬化对界面温度的影响显著.
- 孙利于忠奇罗益民
- 关键词：高强度钢冲压成形应变率温度效应
- 双相钢板成形界面压力数值仿真及对板料表面损伤影响被引量：6
- 2013年
- 借助于有限元软件建立弯曲过程接触界面压力的仿真计算模型,并用于计算双相钢与模具接触界面的压力.结果表明,在整个冲压行程中,板料上界面的压力分布可分为瞬态阶段和稳态阶段.在瞬态阶段,板料上界面压力的分布不连续并存在2个明显的峰值,其界面压力峰值显著高于稳态阶段;在稳态阶段,板料上界面压力的分布均匀连续,分为高压力区和低压力区,板料刚流入凹模圆角处的界面压力大于流出凹模圆角处的界面压力.钢板强度和成形压边力影响稳态阶段的界面压力和接触区域宽度,且呈现出正比例变化关系,从而对钢板表面的损伤带来不利影响.
- 高晶刘克素于忠奇林忠钦
- 关键词：磨损数值仿真
